كيفية تحقيق الإنتاج المرن مع مخرطة مخرطة الطاحونة

تستخدم مراكز الطحن والتشغيل تقنية ربط متعددة المحاور لإكمال عمليات متعددة مثل الدوران والطحن والحفر والاستفادة في إعداد واحد. هذا التكامل في عمليات متعددة يقلل من عدد الإعدادات ووقت التشغيل ، وبالتالي تعزيز كفاءة الإنتاج.

تتبنى الآلات تصميمًا معياريًا ، مع مكونات أساسية مثل المغزل ، ومجلات الأدوات ، وأرشديات يمكن دمجها بحرية أو ترقيتها. لا يعزز هذا التصميم مرونة الماكينة فحسب ، بل يسهل أيضًا تعديلات سريعة وفقًا لمتطلبات الآلات المختلفة.

مجهزة بوحدات الأتمتة ، مثل أنظمة التحميل والتفريغ التلقائي وأنظمة تغيير الأدوات التلقائية (ATC) وأجهزة تبادل البليت (APC) ، تحقق هذه الآلات عمليات غير مأهولة مستمرة. تدعم هذه الوظائف الآلية الآلات للعمل بشكل طبيعي خلال التحولات الليلية وعطلات نهاية الأسبوع ، معالجة نقص العمالة مع زيادة معدلات استخدام الماكينة.

تتيح أنظمة التحكم الذكية ، من خلال أنظمة CNC وخوارزميات التحكم الذكية ، إنتاج خط مختلط فعال لمجموعة متنوعة من الأجزاء الصغيرة. يمكن لنظام التحكم تلقائيًا ضبط عملية التصنيع وفقًا لمعلومات الجدولة من الكمبيوتر على المستوى العلوي ، والتبديل بسرعة بين كائنات التصنيع المختلفة.

تم تجهيز بعض مراكز الطحن والتشغيل بأجهزة تغيير سريعة ، مثل لوحات تثبيت حامل الأدوات وحاملي أدوات الطاقة التي يمكنها تعديل مواقعها الجانبية والطولية بسرعة نسبة إلى سرير الماكينة. عن طريق تدوير لوحة تثبيت حامل الأدوات ، يمكن للآلة التبديل بسرعة بين الدوران والطحن ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة الآلات بشكل كبير.

يمكن لنظام التحكم المدمج في الروبوت تغيير قابض الشغل تلقائيًا مقدمًا وفقًا لوقت الانتهاء الدقيق للأجزاء على كل جهاز ، مما يحقق التبديل التلقائي في الوقت المناسب لقبيلة الشغل.

يمكن أن تقوم أنظمة التصنيع المرنة (FMS) بدمج مراكز الطحن والتحول المتعددة لتحقيق الآلات الآلية لمجموعة متنوعة من قطع الغيار الصغيرة. من خلال المكتبات من جانب الخط وأنظمة الجدولة الديناميكية ، يمكن للنظام ترتيب مهام التصنيع بمرونة وفقًا للتقدم الآلي للأجزاء ، مما يضمن أن كل جهاز يعمل بشكل مستمر دون انقطاع.

التغيير السريع والأتمتة تقلل بشكل كبير من أوقات التغيير والتصحيح. على سبيل المثال ، تقصرت شركة تصنيع الأجزاء الدقيقة التي تستخدم مراكز الطحن وتحويل وقت التغيير من 4 ساعات مع المعدات التقليدية إلى 15 دقيقة فقط ، مما يزيد من كفاءة الإنتاج بنسبة 60 ٪.

تدعم وحدات الأتمتة وخطوط الإنتاج المرنة تشغيل الماكينة المستمرة في الظروف غير المأهولة ، مما يؤدي إلى زيادة كفاءة الإنتاج.

من خلال الأتمتة وأنظمة التحكم الذكية ، يمكن زيادة معدلات استخدام الماكينة من 40 ٪ -50 ٪ للآلات المفردة إلى 90 ٪ ، وما يصل إلى 95 ٪ في بعض الحالات. لا يؤدي معدل الاستخدام المرتفع هذا إلى تحسين كفاءة الإنتاج فحسب ، بل يقلل أيضًا من تكلفة وحدة المعدات.

يمكن أن تتكيف أنظمة الإنتاج المرنة بسرعة مع احتياجات الإنتاج لمجموعة متنوعة من قطع الغيار الصغيرة. يمكن للآلات ضبط برامج الآلات والأدوات والتركيبات بسرعة وفقًا لمهام الآلات المختلفة. تمكن هذه المرونة الشركات من الاستجابة بشكل أفضل لتغييرات السوق وطلبات العملاء.

الأتمتة والعمليات غير المأهولة تقلل من الاعتماد على المخاض. على سبيل المثال ، بمساعدة خطوط الإنتاج المرنة ، يمكن الآن تشغيل ورشة عمل تطلب من 24 شخصًا في الأصل أن يعملوا باستمرار مع 10 أشخاص فقط ، حيث حققت عملية موظفة أو حتى غير مأهولة.

تضمن إمكانات الآلات عالية الدقة وأنظمة التحكم الآلية في مراكز الطحن وتحويل الاستقرار واتساق عملية الآلات. من خلال تقليل عدد الإعدادات وأخطاء الآلات ، يتم تحسين جودة المنتج بشكل كبير.

مراكز الطحن والتشغيل قادرة على تصنيع الأشكال الهندسية المعقدة وأجزاء العمود النحيف ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للأجزاء عالية الدقة والمعقدة.