الوقاية العملية من كسر الأدوات في المخارط السويسرية: من تنظيف زيت القطع إلى اختيار كاسر الرقائق

يُعدّ تعطل الأدوات أحد التحديات الرئيسية في عمليات التشغيل الآلي السويسرية. فالأداة بحد ذاتها مكلفة، وعندما تتعطل، فإن وقت توقف الماكينة، وتغيير الأدوات، وإعادة ضبط إزاحات الأدوات، والتحقق من النموذج الأولي، كلها أمور تكلف أضعاف الوقت الضائع الذي تفوق تكلفة الأداة نفسها.

والأمر الأكثر إزعاجاً هو أنه إذا لم يتم اكتشاف عطل في أداة سابقة في الوقت المناسب، فقد تتعطل الأدوات اللاحقة واحدة تلو الأخرى، وقد يؤدي توقف واحد عن العمل إلى إتلاف العديد من الأدوات.

في الواقع، أسباب تلف الأدوات ليست معقدة. يجب أن يتبع تشخيص الأعطال تسلسلاً معيناً: زيت القطع ← كاسر الرقائق ← المعايير ← التثبيت، مع فحص كل عنصر على حدة.

① تحقق أولاً من كفاية عملية تنظيف زيت القطع

يُعد عدم كفاية شطف زيت القطع أحد الأسباب الشائعة لكسر الأدوات.

تتميز الأدوات السويسرية بصغر حجمها وسرعة دورانها العالية. يجب أن يغطي زيت القطع طرف الأداة ومنطقة إخراج الرايش بدقة لتوفير التبريد والمساعدة في إزالة الرايش.

التوصيات: زيادة مساحة تغطية زيت القطع، والتحقق مما إذا كانت فوهة أنبوب الزيت موجهة نحو طرف الأداة، والتحقق مما إذا كان ضغط الزيت كافياً.

في عمليات تشكيل الثقوب العميقة أو الأخاديد الداخلية، يمكن استخدام سائل تبريد عالي الضغط يمر عبر المغزل. يمر سائل التبريد مباشرةً عبر المغزل ومركز الأداة إلى طرفها، مما يحقق إزالة الرايش وتبريد الأداة في خطوة واحدة. ويمكن زيادة عمر الأداة بأكثر من الضعف.

إذا سمحت الظروف، تحقق من مستوى زيت القطع وما إذا كانت شبكة الترشيح مسدودة. أوقف الماكينة دوريًا لتنظيف الرايش وفقًا للمادة التي يتم تشكيلها - فهذا أكثر فعالية من حيث التكلفة بكثير من الانتظار حتى تتعطل الأداة.

٢- تحقق مما إذا كانت أداة تكسير الرقائق مناسبة للمادة وظروف التشغيل

إذا تم اختيار كاسر الرقائق بشكل غير صحيح، فلن تنكسر الرقائق وستلتف حول طرف الأداة، مما يزيد بشكل كبير من احتمالية حدوث كسر مفاجئ بسبب الحمل الزائد.

عند اختيار كاسر الرقائق، ركز على ثلاثة أشياء: مادة قطعة العمل، ونطاق معدل التغذية، ومتطلبات قوة طرف الأداة.

وفقًا لنطاق معدل التغذية، اختر كاسر رقائق بفتحة متوسطة لضمان تكسير الرقائق بدلاً من تراكمها بالقرب من طرف الأداة.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، اختر أداة تكسير رقائق أكثر حدة واستخدم معدل تغذية أعلى قليلاً بحيث تتكسر الرقائق من جذورها.

ببساطة: اختر أشكالًا هندسية قوية للتخشين وأشكالًا هندسية حادة للتشطيب؛ لا تستخدم أداة واحدة لجميع العمليات.

③ المعلمات والتثبيت

يُعدّ التحميل الزائد على المعلمات سببًا مباشرًا لكسر أدوات الكربيد. ويؤدي عمق القطع والتغذية المفرطان إلى تجاوز حمل القطع للحدود المسموح بها.

عند تشكيل الأجزاء ذات القطر الصغير على مخرطة من النوع السويسري، يكون عمق القطع المتدرج أكثر أمانًا بكثير من القطع إلى العمق النهائي في تمريرة واحدة.

فيما يتعلق بالتثبيت، فإن تآكل تجويف الكوليت أو وجود رقائق وتلوث الزيت على السطح المخروطي يمكن أن يقلل من قوة التثبيت، مما يتسبب في انزلاق الأداة وعدم انتظام القوة، الأمر الذي يؤدي مباشرة إلى كسر الأداة.

قبل التثبيت، نظّف جيدًا تجويف مخروط المغزل وسطح تلامس حامل الأداة، واحرص على أن يكون بروز الأداة قصيرًا قدر الإمكان. هذا أسهل بكثير من إعادة ضبط إزاحة الأداة بعد كسرها.

عندما يتعلق الأمر بكسر الأدوات، فإن قضاء بضع دقائق إضافية في ورشة العمل لتحديد المشاكل بالتسلسل يستحق أكثر بكثير من قضاء نصف ساعة في تغيير الأدوات وإعادة ضبط الإزاحات بعد الكسر.