مخرطة الدوران CNC ، الشركة المصنعة الأصلية من النوع السويسري منذ عام 2007.
هل يمكن لمراكز التصنيع الأفقية 3 أن تتعامل مع محور سبيكة عالية الحرارة؟
تمثل سبائك درجات الحرارة العالية تحديات فريدة للمصنعين بسبب خصائصها الاستثنائية. تستخدم هذه المواد ، المعروفة أيضًا باسم Superalloys ، على نطاق واسع في الصناعات مثل الطيران والسيارات والطاقة لخصائصها الميكانيكية الممتازة في درجات حرارة مرتفعة. ومع ذلك ، فإن صلابةهم ومقاومة الحرارة تجعلهم يصعب استخدامه باستخدام الطرق التقليدية. في هذه المقالة ، سوف نتعمق في قدرات مراكز الآلات الأفقية مع إمكانات 3 محاور في التعامل مع طحن السبائك عالية الحرارة بشكل فعال.
فهم سبائك درجات الحرارة العالية:
سبائك درجات الحرارة العالية ، التي يشار إليها أيضًا باسم Superalloys ، هي معادن مصممة خصيصًا يمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى والظروف القاسية. تظهر هذه السبائك قوة استثنائية ، ومقاومة للتآكل ، والاستقرار الحراري ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي لا تكفي المواد التقليدية. تعتمد الصناعات مثل محركات الطائرات وتوربينات الغاز والعمليات الصناعية على سبائك درجات الحرارة العالية للمكونات المعرضة لدرجات حرارة عالية وبيئات عدوانية.
إن تصنيع السبائك ذات درجة الحرارة العالية تشكل العديد من التحديات بسبب خصائصها الفريدة. هذه المواد أصعب وأكثر كاشطة من المعادن التقليدية ، مما يجعلها تحديًا للآلة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سبائك درجات الحرارة العالية تميل إلى العمل بجد أثناء الآلات ، مما يؤدي إلى ارتداء الأدوات وضعف السطح. لمكافحة هذه التحديات ، تتطلب الشركات المصنعة حلولًا متقدمة للآلات لعلاج سبائك درجات الحرارة العالية بشكل فعال.
دور مراكز الآلات الأفقية 3 محور:
توفر مراكز التصنيع الأفقية (HMCs) مع إمكانات 3 محاور حلاً متعدد الاستخدامات لتصنيع الأجزاء المعقدة ذات الدقة العالية. يضم اتجاه المغزل الأفقي ، توفر HMCs إخلاء رقاقة أفضل وعمر الأدوات المحسّن مقارنة بمراكز الآلات الرأسية. يتيح التكوين 3 المحاور عمليات الطحن المتزامنة في اتجاهات X و Y و Z ، مما يضمن الكفاءة الأمثل والدقة في عمليات التصنيع.
هل يمكن أن تتعامل مراكز الآلات الأفقية مع إمكانات 3 محاور مع طحن سبيكة عالية الحرارة بشكل فعال؟ الجواب نعم ، شريطة تنفيذ الأدوات والاستراتيجيات الصحيحة. مجهزة بمغازل قوية وهياكل صلبة ، يمكن لـ HMCs تحمل قوى القطع المرتفعة ودرجات الحرارة المرتبطة بآلات السبائك ذات درجة الحرارة العالية. بالإضافة إلى ذلك ، توفر HMCs إمكانات للآلات متعددة المحاور ، مما يمكّن الشركات المصنعة من أداء عمليات معقدة بسهولة.
اعتبارات الأدوات لآلات سبيكة عالية الحرارة:
أساسي في طحن سبيكة درجات الحرارة العالية الناجحة هو اختيار أدوات القطع المناسبة. تتطلب سبائك درجات الحرارة العالية أدوات متخصصة يمكنها تحمل طبيعتها الكاشطة وتوفر حياة أدوات ممتدة. تُستخدم أدوات كربيد ذات الطلاء المتقدم مثل Tialn أو TICN بشكل شائع في تصنيع سبيكة عالية الحرارة بسبب مقاومة التآكل الاستثنائية وخصائص تبديد الحرارة.
بالإضافة إلى اختيار الأدوات ، يعد تحسين مسار الأدوات ضروريًا لطحن سبيكة درجات الحرارة العالية الفعالة. يمكن أن تستفيد HMCs مع إمكانات محور 3 من برامج CAM المتقدمة التي تنشئ مسارات الأدوات المحسنة للأجزاء المعقدة. من خلال الاستفادة من تقنيات الآلات عالية السرعة ومساحات الأدوات التكيفية ، يمكن للمصنعين تقليل أوقات الدورات ، وتقليل تآكل الأدوات ، وتحقيق الانتهاء من السطح المتفوق عند تصنيع سبائك درجات الحرارة العالية.
فوائد استخدام HMCs للطحن عالي درجات الحرارة:
هناك العديد من الفوائد لاستخدام مراكز الآلات الأفقية مع إمكانات محوّة 3 محاور لطحن سبيكة عالية الحرارة. توفر هذه الآلات سرعات أعلى للمغزل ومعدلات التغذية ، مما يتيح للمصنعين تحقيق سرعات قطع أسرع وتحسين الإنتاجية. توفر HMCs أيضًا إخلاء رقاقة متفوقة وتدفق سائل التبريد ، وهو أمر بالغ الأهمية لمنع أضرار قطعة الشغل وتوسيع عمر الأداة أثناء تصنيع سبيكة درجات الحرارة العالية.
ميزة أخرى لتوظيف HMCs لطحن سبيكة عالية الحرارة هي القدرة على إجراء عمليات متعددة في إعداد واحد. من خلال دمج أنظمة الأتمتة مثل مغيرات البليت ومغيرات الأدوات ، يمكن للمصنعين تقليل وقت الإعداد وزيادة الإنتاجية لركضات الإنتاج ذات الحجم الكبير. بالإضافة إلى ذلك ، توفر HMCs تنوعًا في خيارات الأدوات ، مما يتيح استخدام أدوات القطع المختلفة للتطبيقات والمواد المختلفة.
في الختام ، تم تجهيز مراكز الآلات الأفقية ذات القدرات ذات 3 محاور بشكل جيد للتعامل مع طحن سبيكة عالية الحرارة بشكل فعال مع الأدوات والاستراتيجيات الصحيحة المعمول بها. توفر هذه الآلات دقة فائقة وكفاءة وبراعة لتصنيع الأجزاء المعقدة المصنوعة من مواد صعبة. من خلال اختيار أدوات القطع المناسبة ، وتحسين مسارات الأدوات ، واستخدام تقنيات الآلات المتقدمة ، يمكن للمصنعين التغلب بنجاح على عقبات السبائك ذات درجة الحرارة العالية وتحقيق نتائج استثنائية. سواء في صناعة الطيران أو صناعة السيارات أو الطاقة ، فإن HMCs مع إمكانات محور 3 محاور هي حل يمكن الاعتماد عليه لتطبيقات طحن السبائك عالية الحرارة.
ضمان الدقة الهندسية
تعمل المخرطة من النوع السويسري على معالجة قطع العمل الطويلة والنحيلة باستخدام المزامنة متعددة المحاور. يؤدي ميل السرير بمقدار 0.02 مم/م فقط إلى إنشاء “خطأ المنحدر” على طول المحور Z، إمالة الأداة بالنسبة لخط وسط الجزء. ويؤدي هذا إلى تناقص الأقطار الخارجية وظهور خيوط غير متماثلة. تعمل عمليات التحقق والتسوية الدورية على استعادة الدقة الهندسية الشاملة إلى معايير المصنع، مما يضمن أبعادًا متسقة أثناء عمليات الإنتاج الممتدة.
إطالة عمر المسار التوجيهي والمسمار الكروي
عندما لا تكون الماكينة مستوية، تحمل المسارات التوجيهية أحمالًا غير متساوية وتصبح أفلام التشحيم غير متصلة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل الموضعي والتسبب في الانزلاق أو الاهتزاز. بعد إعادة التسوية باستخدام الحشوات أو الأوتاد، يصبح توزيع الحمل متساويًا، مما يقلل من تسجيل المسار التوجيهي والتحميل الجانبي للمسمار الكروي. تتحسن مدة الخدمة عادة بنسبة تزيد عن 20%.
قمع النمو الحراري والاهتزاز
يؤدي السرير المائل إلى تدفق غير متماثل لسائل التبريد ومواد التشحيم، مما يؤدي إلى توليد تدرجات حرارية. ويؤدي التوسع اللاحق إلى تضخيم الأخطاء الهندسية بشكل أكبر. يؤدي إعادة التحقق من المستوى، جنبًا إلى جنب مع التعويض الحراري، إلى إنتاج ارتفاع أكثر انتظامًا في درجة الحرارة ويقلل من الخردة الناتجة عن الانجراف الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يعمل السرير المستوي على رفع الترددات الطبيعية، مما يقلل من سعة الثرثرة ويحسن تشطيب السطح بمقدار النصف إلى درجة كاملة.
لقد تجاوزت المخرطات المصنوعة في الصين من النوع السويسري “بديل منخفض التكلفة” العلامة لتصبح “قائد القيمة” للمستخدمين في الخارج. ومن ناحية التكلفة، فإن أسعار الآلات ذات المواصفات المماثلة أقل بكثير من أسعار العلامات التجارية الرائدة التقليدية، كما تبلغ تكاليف الصيانة المستمرة جزءًا بسيطًا فقط، مما يخفض بشكل كبير حاجز الدخول أمام ورش العمل الصغيرة والمتوسطة في أوروبا وأمريكا الشمالية. كما أن فترة التسليم مهمة بنفس القدر: حيث يمكن لمصنعي المعدات الأصلية المحليين الرئيسيين شحن النماذج القياسية في غضون أسابيع، وتتبعها التكوينات الخاصة بعد ذلك بفترة وجيزة. عندما تنشأ طلبات عاجلة من قطاعي المركبات الكهربائية أو الأجهزة الطبية، تعمل خطوط الإنتاج الصينية باستمرار على تقديم استجابات سريعة.
إن الذكاء يضاهي أعلى المعايير العالمية. تتميز الآلات بشكل روتيني بالتعويض الحراري، والتنبؤ بعمر الأداة القائم على الذكاء الاصطناعي، والتشخيصات عن بعد المدعومة بالسحابة. إن متوسط الوقت بين الأعطال طويل، وتعمل واجهات البيانات المفتوحة بالكامل على تبسيط التطوير الثانوي للمستخدمين النهائيين. ويكمل ذلك شبكة خدمة عالمية: حيث تحتفظ الشركات المصنعة الصينية بمستودعات قطع غيار ومهندسين ميدانيين مقيمين في جميع أنحاء الأمريكتين وأوروبا وجنوب شرق آسيا، مما يتيح تقديم الدعم في الموقع في كثير من الأحيان خلال يوم واحد، في حين تتطلب العلامات التجارية التقليدية عادةً إرجاعات المصنع التي يتم قياسها في غضون أسابيع.
1
خطوات سريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها
التحقق من ضغط المشبك
:تأكد من أن لوحة الضغط أو المشبك تطبق قوة متساوية؛ فالضغط الزائد أو القليل جدًا من الضغط قد يتسبب في انحشار الشريط. قم بضبط آلية التحرير الهوائية أو الهيدروليكية وفقًا لذلك.
محاذاة مسار المادة
:تأكد من أن وحدة تغذية الشريط، وجلبة التوجيه، ومراكز المغزل متوازية في خط مستقيم؛ أي إزاحة سوف تتسبب في التواء الشريط أو انحرافه.
فحص الأحزمة والبكرات
:يجب شد الأحزمة بشكل صحيح—الأحزمة الفضفاضة تنزلق، والأحزمة الضيقة جدًا تربط. قم باستبدال الأسطوانات البالية على الفور.
تشحيم الأجزاء المتحركة
:قم بتنظيف وتزييت العمود اللامركزي، وحرر الكاميرا، وأصابع الدفع؛ حيث أن نقص التشحيم هو سبب شائع للنوبات.
I. إرشادات التركيب لسرير المخرطة من النوع السويسري
1. إعداد الأساس
متطلبات الأرضية
:يجب تركيب سرير المخرطة السويسرية على قاعدة خرسانية صلبة ومسطحة لمنع عدم دقة التشغيل الناجم عن هبوط الأرض أو الاهتزاز.
سعة التحميل
:يجب أن يدعم الأساس الآلة’وزنها وقوى القطع الديناميكية لتجنب التشوه الذي يؤثر على محاذاة المغزل والجلبة التوجيهية.
عزل الاهتزاز
:إذا كانت الورشة تحتوي على مصادر اهتزاز (على سبيل المثال، مكابس اللكم، وآلات التشكيل)، فمن المستحسن استخدام منصات مضادة للاهتزاز أو خنادق عزل لتعزيز استقرار آلة CNC.
ملخص
مسامير الكرة هي
العوامل التمكين البدنية
من المخارط السويسرية عبر خمسة أبعاد حرجة:
تحديد المواقع على مستوى الميكرون
للهياكل الدقيقة المعقدة.
صلابة عالية السرعة
دعم القطع متعددة المحاور المتزامنة ؛
التحكم الحراري النشط
ضمان اتساق الدُفعات ؛
تصميم مقاوم للارتداء
تمكين التشغيل الخالي من الصيانة لمدة 10 سنوات.
يحدد أدائهم السقف الدقيق للآلات من النوع السويسري – حقا "أبطال غير مرئي" في انتقال الدقة.
غالبًا
أبعاد الدقيقة ، والهياكل المعقدة ، والتحمل الصارم (في كثير من الأحيان على مستوى الميكرومتر) ، والمواد باهظة الثمن
. يتم استخدامها في
حقول موثوقية عالية (مثل الأدوات الطبية والدقة)
. حتى أدنى خطأ يمكن أن يؤدي إلى فشل جزء. لذلك:
القياس داخل الآلة هو جوهر التحكم في العملية
، ضمان استقرار واتساق عملية الآلات وتقليل الخردة.
التفتيش الدقيق غير المتصلة بالإنترنت هو حجر الزاوية في التحقق من الجودة النهائية وقابلية التتبع
، تقديم تقارير موثوقة متوافقة مع المعايير الدولية لتلبية المتطلبات التنظيمية والتنظيمية.
أدوات متعددة تكمل بعضها البعض:
لا يمكن لأي أداة واحدة حل جميع المشكلات. تتفوق CMMS على الأبعاد الهندسية ، واختبارات الدائرة/الأسطوانية المتخصصة في الأجسام الدورانية ، وتركز المقاييس الأبرز على نسيج السطح ، ومقاييس التداخل الأبيض للضوء تحليل التضاريس النانوية. فقط من خلال الاستخدام المشترك يمكن التحكم في الجودة بشكل شامل.
خاتمة:
تنعكس الحواجز العالية في الآلات السويسرية ليس فقط في أدوات الآلة نفسها ولكن أيضًا في دعمها
النظام الإيكولوجي لقياس الراقية ، وهو على قدم المساواة كثيفة التكنولوجيا ومكلفة
. أدوات قياس الدقة هذه هي لا غنى عنها
"العيون" و "الدماغ"
ضمان إدراك "الدقة السويسرية" والجودة الخالية من العيوب للأجزاء المعقدة المصغرة. يعكس عمق واتساع تطبيقاتها بشكل مباشر القدرات الحقيقية للشركة في مجال التصنيع عالي الدقة.
تتفوق مراكز الطاحونة في الأسطح المعقدة بفضل ثلاث مزايا متميزة: الانتهاء من مجموعة واحدة ، محيط محاور 5 محاور متزامنة ، والتبديل السلس بين الدوران والطحن. تنبع نقاط القوة هذه من الماكينة’S القدرة على دمج الارتباط متعدد المحاور مع اندماج العملية.
لترجمة هذه الإمكانات إلى مكاسب حقيقية ، لا غنى عن أربعة تدابير تقنية:
بنية آلة جامدة ومستقرة حرارياً مدفوعة بمحركات القيادة المباشرة لضمان دقة ديناميكية عالية.
نظام CNC يدعم RTCP (دوران حول مركز الأدوات) وتعويض الأدوات في الوقت الحقيقي لدقة مستوى الميكرون.
استراتيجيات CAM التي تجمع بين الدوران عالي السرعة لإزالة المواد السائبة مع طحن 5 محاور للتشطيب النهائي للسطح.
التحقيق في العملية والتتبع المرحم بـ QR لإغلاق حلقة الجودة وتلبية متطلبات شهادة CE.
تشمل الاحتياطات الرئيسية التثبيت المنخفضة لتشويه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، ومجلات الأدوات المتوازنة التي تستوعب كل من قواطع الدوران والطحن ، وتعويض النمو الحراري للغزل ، والتوأم الرقمي المحدد بالتصادم ، والمشغلين الذين تم تدريبهم في الدوران وبرمجة الطحن 5 محاور.
كشركة مصنعة للآلات الأساسية—"الآلات الأم" في صناعة التصنيع—أنشأت شركة JSWAY CNC وجودها في بانفو قبل ثلاث سنوات. مع التوسع المستمر في أسواق CNC المحلية والدولية ، شهدت الشركة زيادة مطردة في الطلبات ، مما دفع معدل استخدامها 50،000 م.² المصنع لما يقرب من 100 ٪. لخرق قيود القدرات الإنتاجية وضمان التسليم في الوقت المحدد ، قررت JSWAY بناء مصنع ذكي المرحلة الثانية.
في الساعة 11:05 صباحًا في 21 يوليو ، عقدت JSWAY CNC الحفل الرائد لورشة العمل في المرحلة الثانية في مقرها الرئيسي في بانفو ، قوانغدونغ. قاد المدير العام وكبير المهندسين Xiang Lingyun فريق الإدارة ومئات الموظفين في إكمال حفل البركة التقليدي ، وهي ممارسة معتادة بين شركات قوانغدونغ.