JSWAY | الشركة الرائدة في تصنيع مخرطة CNC منذ 2007
كيفية تحسين مسارات الأدوات على أداة آلة CNC-1
مع استمرار تطور المشهد الطبيعي للتصنيع ، أصبح دور أجهزة CNC (التحكم العددي للكمبيوتر) في دفع حدود الكفاءة والدقة حاسمة بشكل متزايد. أحد الجوانب الرئيسية لزيادة قدرات آلات CNC إلى الحد الأقصى هو تحسين مسارات الأدوات لتبسيط العمليات وتحقيق نتائج فائقة. في هذه المقالة ، سنتعمق في استراتيجيات تحسين مسارات الأدوات على أداة آلة CNC لمساعدة الشركات المصنعة على تعزيز الإنتاجية والكفاءة والجودة.
مسارات الأدوات هي في الأساس الطرق التي تتبعها أداة القطع أثناء تشغيل الآلات على جهاز CNC. من خلال التخطيط الاستراتيجي لهذه الحركات ، يمكن للمصنعين تقليل الحركات غير الضرورية ، وتقليل وقت التصنيع ، وتحسين الكفاءة الكلية. يجب النظر في عوامل مثل ظروف القطع وهندسة الأدوات ومواد الشغل وقدرات الماكينة لإنشاء مسار أداة مثالي يؤدي إلى تحسينات كبيرة في الإنتاجية والجودة.
أحد التحديات الشائعة في عمليات التصنيع هو قطع الهواء ، حيث تتحرك أداة القطع عبر مساحة فارغة بدلاً من الانخراط مع الشغل. هذا لا يضيع الوقت فحسب ، بل يساهم أيضًا في زيادة ارتداء الأدوات وتقليل الدقة. تقليل قطع الهواء والحفاظ على أداة القطع على اتصال مع قطعة العمل قدر الإمكان يمكن أن يحسن الكفاءة والتشطيب السطحي. يمكن أن تساعد برنامج CAM المتقدم مع إمكانات تحسين مسار الأداة الذكية في القضاء على قطع الهواء من خلال تحليل هندسة الشغل وإنشاء مسارات أدوات محسنة.
تلعب معدلات الأعلاف دورًا حاسمًا في تحديد كفاءة وجودة عمليات التشغيل. من خلال تحسين معدلات التغذية بناءً على ظروف القطع ، وهندسة الأدوات ، ومواد الشغل ، يمكن للمصنعين تحقيق سرعات قطع أعلى ، وتقليل أوقات الدورة ، وحياة الأدوات المدى. يمكن أن يساعد ضبط معدلات التغذية لأقسام مختلفة من مسار الأداة في الحفاظ على تكوين رقائق ثابت ومنع مشكلات مثل ثرثرة الأدوات وانحراف الشغل.
طحن التروكويد هو تقنية تصنيع عالية الكفاءة تتضمن استخدام مسارات الأدوات الدائرية لإزالة المواد من قطعة العمل. هذا النهج المبتكر يقلل من قوى القطع ، ويقلل من تآكل الأدوات ، ويعزز إخلاء الرقائق ، مما يؤدي إلى سرعات تصنيع أسرع وتحسين السطح. من خلال تنفيذ استراتيجيات الطحن العليا ، يمكن للمصنعين تحسين مسارات الأدوات وتحقيق مكاسب ذات إنتاجية كبيرة.
تعد Machining Restrate استراتيجية أخرى تستخدم لتحسين مسارات الأدوات عن طريق إزالة المواد التي خلفها بعد عمليات التصنيع الأولية. من خلال تحديد مناطق الشغل التي لم يتم تشكيلها بالكامل خلال الممر الأولي ، يمكن للمصنعين برمجة آلة CNC لإجراء تمريرات قطع إضافية في تلك المناطق المحددة ، مما يقلل من هدر المواد وتحسين النهاية السطحية. يمكن أن تكون تصنيع الراحة مفيدًا بشكل خاص عند العمل مع الأشكال الهندسية المعقدة أو المواد التي يصعب دمجها.
في الختام ، يعد تحسين مسارات الأدوات على أداة آلة CNC ضروريًا لزيادة الإنتاجية والكفاءة والجودة في عمليات التصنيع. من خلال فهم مبادئ تحسين مسار الأدوات وتنفيذ استراتيجيات متقدمة مثل تقليل قطع الهواء ، وتحسين معدلات التغذية ، واستخدام الطحن التروكويد ، وتنفيذ تصنيع الراحة ، يمكن للمصنعين تحقيق نتائج فائقة في عمليات التصنيع الخاصة بهم. من خلال الأدوات والتقنيات وحلول البرمجيات الصحيحة ، يمكن للميكانيكيين فتح الإمكانات الكاملة لأدوات آلية CNC الخاصة بهم والبقاء في المقدمة في المشهد التصنيع التنافسي اليوم. من خلال التركيز على التحسين المستمر والابتكار في تحسين مسار الأدوات ، يمكن للمصنعين دفع النجاح والتميز في عمليات الآلات.
مسارات الانزلاق هي المسار بين سكة التوجيه والأجزاء المتحركة. تُحوّل هذه المسارات الدفع الدوراني (أو الخطي) لمحرك السيرفو إلى حركة خطية دقيقة لطاولة الآلة أو صندوق المغزل أو البرج، مع تحمل قوى رد فعل القطع والصدمات والاهتزازات. في حال تعطل مسار الانزلاق، تنخفض دقة تحديد المواقع وجودة سطح الآلة بالكامل بشكل مباشر. II. عائلة البنية المشتركة منزلق كروي خطي
تتميز الكرات الفولاذية باتصالات مباشرة مع مسار السباق، كما تتميز باحتكاك منخفض واستجابة سريعة، وهي مناسبة لمخرطات سويسرية عالية السرعة وخفيفة الحمل أو مراكز التصنيع الرأسية. منزلق أسطواني خطي
تتميز الأسطوانات الأسطوانية بأنها على اتصال مباشر مع مسار السباق، كما أنها تتمتع بصلابة عالية وقدرة كبيرة على التحميل، وهي الخيار الأول لمعدات القطع الثقيلة مثل مراكز الطحن الدوراني وآلات الجسر ذات الخمسة وجوه. منزلق ذيل السنونو
سطح متشابك مثلث الشكل، يتمتع بمقاومة قوية للغاية للقوة الجانبية، ويُستخدم غالبًا في المطاحن أو وحدات التصنيع فائقة الدقة التي تتطلب تغذية دقيقة. منزلق هيدروستاتيكي/هيدروليكي
يدعم الفيلم الزيتي الأجزاء المتحركة، ولا يسبب أي تآكل تقريبًا، ويُستخدم في طحن المرآة أو آلات الحفر الثقيلة، ولكنه يفرض متطلبات كبيرة على نظام إمداد الزيت.
بعد ساعات من التنظيف، تتألق الورشة: الآلات تلمع، والأرضيات نظيفة، والأدوات مرتبة بدقة. هذا التنظيف العميق المميز لم يكتفِ بإزالة الغبار، بل وضع معايير جديدة، ووحد تركيز الجميع. هذه الحملة ليست النهاية، بل البداية. تقوم شركة JSWAY CNC بصياغة معايير جديدة لصيانة المعدات، وستُطلق نظام إدارة 7S: الفرز، الترتيب، التلميع، التوحيد، الاستدامة، السلامة، التوفير، وذلك للارتقاء بإدارة الموقع على جميع الأصعدة. في JSWAY CNC، تجاوزت صيانة المعدات الرعاية الروتينية لتصبح تعبيرًا عن الثقافة والقيم. مع احترام المعدات تأتي دقة متناهية، ومع النظافة الدقيقة تأتي قوة تنافسية.
الأجهزة: يوفر كل مركز طاحونة الدوران JTMX محورًا دوارًا عالي الدقة واستيفاءً قطبيًا مدمجًا.
البرنامج: يقوم JS-CAM بإنشاء مسارات أدوات قطبية تلقائيًا ويشير إلى الاصطدامات المحتملة؛ وتدعم معالجات ما بعد المعالجة السحابية العلامات التجارية الرئيسية للتحكم.
الخدمة: تشمل كل عملية شراء لجهاز تدريب عملي على برمجة Polar والدعم عن بعد مدى الحياة. باختصار، تُحوّل الإحداثيات القطبية الأسطح الدورانية إلى حوار موجز بين نصف القطر والزاوية، مما يُمكّن مراكز الطحن الدوراني من تحقيق أشكال معقدة ببرامج أقصر وتغييرات أقل للأدوات. اختر شركة JSWAY CNC وحوّل الصيغ القطبية إلى إنتاجية جاهزة للاستخدام.