JSWAY | الشركة الرائدة في تصنيع مخرطة CNC منذ 2007
كيفية منع delamination عندما تتحول المخارط الرأسية CNC عن مركبات ألياف الكربون؟
لقد ارتفع استخدام مركبات ألياف الكربون في مختلف الصناعات بسبب نسبة القوة إلى الوزن الاستثنائية والمتانة. نتيجة لذلك ، يتم استخدام المخارط الرأسية CNC بشكل متكرر لتشكيل هذه المواد لمجموعة واسعة من التطبيقات. ومع ذلك ، فإن أحد التحديات الرئيسية التي تواجهها عند تصنيع مركبات ألياف الكربون هو إزالة التلوث ، والتي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على جودة المنتج النهائي وسلامته.
يحدث delamination عندما تنفصل طبقات المادة المركبة أثناء عملية الدوران ، مما يؤدي إلى الانتهاء من السطح الخشن وربما تسوية السلامة الهيكلية للجزء. يعد فهم أسباب التخلص أمرًا بالغ الأهمية من أجل منع حدوث هذه المشكلة. يمكن أن تساهم جميع العوامل مثل الأدوات غير السليمة ، ومعلمات القطع ، وإعدادات الماكينة ، في إزالة مركبات ألياف الكربون على المخارط الرأسية CNC.
تعتبر قوى القطع المفرطة سببًا شائعًا للتخليص ، حيث يمكن أن تتجاوز قوة المادة المركبة وتؤدي إلى فصل الطبقة. علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام أدوات القطع الباهتة أو غير السليمة إلى توليد حرارة واحتكاك مفرط ، وإضعاف المادة ويسبب التخلص من التلوث. لمعالجة هذه المشكلات ، من الضروري استخدام أدوات القطع الحادة المصممة خصيصًا للمواد المركبة ، مثل تلك المصنوعة من الماس متعدد الكريستالات (PCD) أو نيتريد البورون المكعب (CBN).
يعد تحسين معلمات القطع أيضًا مفتاحًا في منع التخلص من مركبات ألياف الكربون. يمكن أن يساعد اختيار سرعة القطع الصحيحة ومعدل التغذية وعمق القطع في ضمان إزالة المواد الفعالة دون ممارسة قوى القطع المفرطة. يوصى عمومًا بسرعات القطع المرتفعة ومعدلات التغذية المنخفضة لتصنيع مركبات ألياف الكربون ، لأنها تقلل من وقت التلامس بين الأداة والمواد ، مما يقلل من خطر التخلص.
يعد التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية الدوران أمرًا بالغ الأهمية لمنع التخلص. يمكن للحرارة المفرطة أن تضعف المادة المركبة ، مما يزيد من احتمال حدوث التخلص. يعد استخدام أنظمة انفجار سائل التبريد أو الهواء لتبديد الحرارة بعيدًا عن منطقة القطع أمرًا ضروريًا ، حيث يستخدم الحد الأدنى من سائل القطع أو التشحيم للحفاظ على السلامة الهيكلية للمادة.
تعتبر استراتيجيات التثبيت ومساح الأدوات المناسبة مهمة أيضًا في منع التخلص من الألياف عند تصنيع مركبات ألياف الكربون. يمكن أن يساعد التثبيت بشكل آمن في الشغل واختيار استراتيجية ممر الأدوات الصحيحة في تقليل الاهتزاز وضمان الاستقرار أثناء عملية الدوران. يوصى بالقطع المستمر مع المشاركة المستمرة لأداة القطع للحفاظ على حمولة شريحة ثابتة وتقليل خطر التخلص من التلوث.
تعد مراقبة وتفتيش عملية التصنيع خطوات أساسية في منع التخلص. يمكن أن توفر المراقبة في الوقت الفعلي لقوى القطع ودرجات الحرارة وارتداء الأدوات رؤى قيمة في العملية والمساعدة في تحديد المشكلات المحتملة. يمكن أن تساعد عمليات التفتيش المنتظمة خلال عملية التصنيع ، باستخدام الفحص البصري ، والقياسات الأبعاد ، والاختبارات غير المدمرة ، في اكتشاف أي علامات على التلاشي في وقت مبكر.
في الختام ، يتطلب منع التفويض عند تصنيع مركبات ألياف الكربون على المخارط الرأسية CNC الاهتمام بالتفاصيل ومجموعة من الأدوات المناسبة ، ومعلمات القطع ، واستراتيجيات التثبيت ، واستراتيجيات ممر الأدوات ، وتقنيات المراقبة. من خلال فهم أسباب التلاشي وتنفيذ أفضل الممارسات ، يمكن للمصنعين ضمان قطع الغيار عالية الجودة مع الحد الأدنى من خطر التخلص من التلوث. يعد التحسن المستمر في عمليات التصنيع مفتاحًا لتحسين تحول مركبات ألياف الكربون وتحقيق نتائج فائقة.
مسارات الانزلاق هي المسار بين سكة التوجيه والأجزاء المتحركة. تُحوّل هذه المسارات الدفع الدوراني (أو الخطي) لمحرك السيرفو إلى حركة خطية دقيقة لطاولة الآلة أو صندوق المغزل أو البرج، مع تحمل قوى رد فعل القطع والصدمات والاهتزازات. في حال تعطل مسار الانزلاق، تنخفض دقة تحديد المواقع وجودة سطح الآلة بالكامل بشكل مباشر. II. عائلة البنية المشتركة منزلق كروي خطي
تتميز الكرات الفولاذية باتصالات مباشرة مع مسار السباق، كما تتميز باحتكاك منخفض واستجابة سريعة، وهي مناسبة لمخرطات سويسرية عالية السرعة وخفيفة الحمل أو مراكز التصنيع الرأسية. منزلق أسطواني خطي
تتميز الأسطوانات الأسطوانية بأنها على اتصال مباشر مع مسار السباق، كما أنها تتمتع بصلابة عالية وقدرة كبيرة على التحميل، وهي الخيار الأول لمعدات القطع الثقيلة مثل مراكز الطحن الدوراني وآلات الجسر ذات الخمسة وجوه. منزلق ذيل السنونو
سطح متشابك مثلث الشكل، يتمتع بمقاومة قوية للغاية للقوة الجانبية، ويُستخدم غالبًا في المطاحن أو وحدات التصنيع فائقة الدقة التي تتطلب تغذية دقيقة. منزلق هيدروستاتيكي/هيدروليكي
يدعم الفيلم الزيتي الأجزاء المتحركة، ولا يسبب أي تآكل تقريبًا، ويُستخدم في طحن المرآة أو آلات الحفر الثقيلة، ولكنه يفرض متطلبات كبيرة على نظام إمداد الزيت.
بعد ساعات من التنظيف، تتألق الورشة: الآلات تلمع، والأرضيات نظيفة، والأدوات مرتبة بدقة. هذا التنظيف العميق المميز لم يكتفِ بإزالة الغبار، بل وضع معايير جديدة، ووحد تركيز الجميع. هذه الحملة ليست النهاية، بل البداية. تقوم شركة JSWAY CNC بصياغة معايير جديدة لصيانة المعدات، وستُطلق نظام إدارة 7S: الفرز، الترتيب، التلميع، التوحيد، الاستدامة، السلامة، التوفير، وذلك للارتقاء بإدارة الموقع على جميع الأصعدة. في JSWAY CNC، تجاوزت صيانة المعدات الرعاية الروتينية لتصبح تعبيرًا عن الثقافة والقيم. مع احترام المعدات تأتي دقة متناهية، ومع النظافة الدقيقة تأتي قوة تنافسية.
الأجهزة: يوفر كل مركز طاحونة الدوران JTMX محورًا دوارًا عالي الدقة واستيفاءً قطبيًا مدمجًا.
البرنامج: يقوم JS-CAM بإنشاء مسارات أدوات قطبية تلقائيًا ويشير إلى الاصطدامات المحتملة؛ وتدعم معالجات ما بعد المعالجة السحابية العلامات التجارية الرئيسية للتحكم.
الخدمة: تشمل كل عملية شراء لجهاز تدريب عملي على برمجة Polar والدعم عن بعد مدى الحياة. باختصار، تُحوّل الإحداثيات القطبية الأسطح الدورانية إلى حوار موجز بين نصف القطر والزاوية، مما يُمكّن مراكز الطحن الدوراني من تحقيق أشكال معقدة ببرامج أقصر وتغييرات أقل للأدوات. اختر شركة JSWAY CNC وحوّل الصيغ القطبية إلى إنتاجية جاهزة للاستخدام.