مخرطة الدوران CNC ، الشركة المصنعة الأصلية من النوع السويسري منذ عام 2007.
تعزيز السلامة في مراكز تصنيع CNC من خلال الأتمتة والروبوتات
مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقد أحدثت ثورة في صناعة التصنيع ، مما يتيح للشركات إنتاج أجزاء معقدة ودقيقة مع الكفاءة والدقة. ومع ذلك ، مع زيادة الطلب على السرعة والجودة ، أصبح ضمان سلامة العمال العاملين هذه الآلات مصدر قلق رائع. لمعالجة هذه المشكلة ، برزت الأتمتة والروبوتات كحلول قيمة ، مما يوفر تدابير سلامة معززة وتقليل خطر الخطأ البشري. في هذه المقالة ، سوف نستكشف كيف حولت الأتمتة والروبوتات مراكز تصنيع CNC ، مما يمكّن الشركات المصنعة من إنشاء بيئة عمل أكثر أمانًا مع تحسين الإنتاجية.
مزايا الأتمتة والروبوتات في مراكز تصنيع CNC
يجلب الأتمتة والروبوتات العديد من الفوائد لمراكز تصنيع CNC ، وخاصة من حيث السلامة. من خلال إزالة العمليات والمهام اليدوية ، تقلل هذه التقنيات بشكل كبير من احتمال الحوادث والإصابات. دعنا نتعمق في بعض المزايا التي يقدمونها في تعزيز السلامة:
زيادة الدقة والدقة: واحدة من المزايا الأساسية للأتمتة والروبوتات هي قدرتها على إنتاج أجزاء دقيقة ودقيقة باستمرار. قد تؤدي عمليات الآلات التقليدية التي تنطوي على التدخل اليدوي إلى أخطاء بشرية ، مما يؤدي إلى قطع غيار غير كاملة ومخاطر السلامة المحتملة. ومع ذلك ، مع تكامل الأتمتة والروبوتات ، يتم تقليل هامش الخطأ إلى حد كبير ، مما يضمن إنتاج المكونات عالية الجودة التي تلبي معايير السلامة الصارمة.
انخفاض في إصابات مكان العمل: إن إدخال الأتمتة والروبوتات في مراكز تصنيع CNC يخفف من خطر الإصابات في مكان العمل بشكل كبير. يمكن لهذه التقنيات التعامل مع المهام المتكررة والدنيوية والمطالبة جسديًا ، مما يلغي الحاجة إلى المشغلين البشريين للانخراط في عمل شاق. نتيجة لذلك ، يكون العمال أقل عرضة للاضطرابات العضلية الهيكلية الناجمة عن حركة متكررة أو رفع الأشياء الثقيلة ، مما يؤدي إلى بيئة عمل أكثر أمانًا بشكل عام.
بيئة العمل المحسنة: تسمح الأتمتة والروبوتات بتحسين بيئة العمل في مراكز تصنيع CNC. يمكن أن تؤدي القضايا المريحة ، مثل مواقف الجسم المجهدة أو المحرجة ، إلى مشاكل صحية مزمنة للعمال. من خلال أتمتة العمليات المختلفة ، يمكن للآلات الوصول إلى المناطق التي يصعب الوصول إليها أو أداء مهام معقدة دون تدخل بشري ، أو حماية العمال من السلالات المحتملة أو الإصابات الناجمة عن مواقف محرجة.
تقليل المخاطر: يمكن للأنظمة الآلية والأسلحة الآلية الوصول إلى المناطق الخطرة داخل مراكز تصنيع CNC ، مما يقلل من خطر الحوادث للمشغلين البشريين. قد تعرض بعض العمليات العمال لدرجات حرارة عالية أو حواف حادة أو مواد سامة ، مما يشكل تهديدًا لسلامتهم. من خلال استخدام الأتمتة والروبوتات في هذه البيئات ، يمكن للمصنعين ضمان أن الآلات فقط تتعرض للمخاطر المحتملة ، مما يقلل بشكل فعال من خطر الموظفين البشريين.
تحسين معالجة المواد الخطرة: الأنظمة الآلية مفيدة بشكل خاص عندما يتعلق الأمر بالتعامل مع المواد الخطرة في مراكز تصنيع CNC. هذه المواد ، مثل المواد الكيميائية أو المواد السامة ، تشكل مخاطر صحية للعمال إذا لم تكن الاحتياطات المناسبة في مكانها. تتيح الأتمتة التعامل الآمن والتخلص من المواد الخطرة ، والقضاء على التلامس المباشر بين البشر وهذه المواد الضارة المحتملة.
تكامل أجهزة استشعار السلامة وأنظمة المراقبة
لزيادة تعزيز السلامة في مراكز تصنيع CNC ، يعد دمج أجهزة استشعار السلامة وأنظمة المراقبة أمرًا بالغ الأهمية. توفر هذه التقنيات المتقدمة ملاحظات في الوقت الفعلي ، مما يتيح للمصنعين اكتشاف الحوادث المحتملة ومنعها. فيما يلي بعض أجهزة استشعار السلامة البارزة وأنظمة المراقبة المعتمدة على نطاق واسع في مراكز تصنيع CNC:
أجهزة استشعار تجنب الاصطدام: تستخدم مستشعرات تجنب الاصطدام تقنيات مختلفة مثل الكاميرات أو الليزر أو أجهزة استشعار القرب للكشف عن التصادمات المحتملة بين الأسلحة أو المعدات الآلية والمشغلين البشريين. عند اكتشاف خطر ، تثير هذه المستشعرات استجابة فورية ، مثل إيقاف أو إبطاء الآلية ، مما يمنع الحوادث من الحدوث.
أنظمة توقف الطوارئ: أنظمة توقف الطوارئ هي مكونات أمان مهمة مدمجة في مراكز تصنيع CNC. إنها تسمح للمشغلين بوقف العمليات فورًا في حالة الطوارئ أو خطر وشيك. يمكن الوصول بسهولة إلى الأزرار أو المفاتيح الموضوعة في وضع مريح لضمان أوقات الاستجابة السريعة خلال أوقات الأزمة.
أنظمة مراقبة الماكينة: تلعب أنظمة مراقبة الآلات دورًا حيويًا في ضمان التشغيل السلس والآمن لمراكز تصنيع CNC. تراقب هذه الأنظمة بشكل مستمر المعلمات المختلفة ، مثل درجة الحرارة أو الاهتزاز أو استهلاك الطاقة ، لتحديد الأعطال المحتملة أو التشوهات. من خلال اكتشاف الحالات الشاذة في وقت مبكر ، يمكن للمصنعين اتخاذ تدابير استباقية لمنع خلل الآلات أو الحوادث ، وبالتالي ضمان سلامة العمال.
أقفال أمان: تعشيق السلامة هي آليات تنفذ بروتوكولات السلامة داخل مراكز تصنيع CNC. أنها تمنع العمال من الوصول إلى المناطق الخطرة أو آلات التشغيل دون تدابير السلامة اللازمة المعمول بها. قد تتضمن هذه التشابك الحواجز المادية أو المستشعرات أو أنظمة القفل ، مما يقلل بشكل فعال من خطر الحوادث الناجمة عن الخطأ البشري أو الإهمال.
التدريب والتعليم من أجل تشغيل مركز تصنيع CNC آمن
في حين أن الأتمتة والروبوتات تلعب دورًا مهمًا في تعزيز السلامة ، فمن الضروري تزويد العمال بالتدريب الشامل والتعليم على تشغيلهم والمخاطر المحتملة. يتم تجهيز المشغلين المدربين بشكل صحيح بشكل أفضل للتنقل في مراكز تصنيع CNC بأمان. فيما يلي بعض الجوانب الرئيسية التي يجب مراعاتها للتدريب الفعال:
التعرف على المعدات: يجب أن يتلقى العمال تدريبات شاملة على جميع المعدات المثبتة في مراكز تصنيع CNC. ويشمل ذلك فهم الوظائف والقدرات وميزات السلامة لمختلف الآلات وأنظمة الروبوتات. من خلال التعرف على المعدات ، يمكن للمشغلين التعامل معها بأمان واتخاذ قرارات مستنيرة في حالة الطوارئ.
الوعي والوقاية من المخاطر: يجب أن تؤكد برامج التدريب على تحديد المخاطر المحتملة وكيفية منع الحوادث. ويشمل ذلك التعرف على الظروف غير الآمنة ، والتعامل مع المواد الخطرة ، وتنفيذ بروتوكولات السلامة المناسبة. يجب أن يفهم العمال أهمية ارتداء معدات الحماية الشخصية (PPE) واتباع إرشادات السلامة المعمول بها.
إجراءات الاستجابة لحالات الطوارئ: يجب أن يكون المشغلون على دراية جيدة في إجراءات الاستجابة للطوارئ ، مما يضمن أن يتمكنوا من الاستجابة بسرعة وفعالية خلال المواقف الحرجة. ويشمل ذلك معرفة أنظمة توقف الطوارئ ، وخطط الإخلاء ، وتقنيات الإسعافات الأولية. يمكن أن تساعد التدريبات والمحاكاة المنتظمة في تعزيز التدريب وضمان بقاء العمال على استعداد لحالات الطوارئ.
الصيانة والتفتيش: يجب أن تغطي برامج التدريب أيضًا إجراءات الصيانة والتفتيش الروتينية لمراكز تصنيع CNC. يجب أن يفهم العمال أهمية الصيانة المنتظمة ، بما في ذلك التنظيف والتشحيم والمعايرة. تضمن ممارسات الصيانة المناسبة أن تعمل الآلات بأمان وكفاءة ، مما يقلل من خطر التعطل المفاجئ أو الحوادث.
التعلم المستمر وتنمية المهارات: مع تقدم التكنولوجيا بسرعة ، من الأهمية بمكان للعمال في مراكز تصنيع CNC الانخراط في التعلم المستمر وتنمية المهارات. يجب أن يوفر أصحاب العمل فرصًا للتعليم المستمر ، مثل ورش العمل أو الندوات ، لتعزيز فهم الموظفين للأتمتة والروبوتات. هذا يسمح للعمال بالتكيف مع التقنيات الجديدة ومواكبة ممارسات السلامة.
خاتمة
أحدثت الأتمتة والروبوتات ثورة في مراكز تصنيع CNC ، وتحويلها إلى بيئات أكثر أمانًا وأكثر كفاءة. من خلال القضاء على العمليات اليدوية ، تقلل هذه التقنيات من احتمال حدوث الحوادث والإصابات والأخطاء ، مما يعزز السلامة في النهاية للعمال. بالإضافة إلى ذلك ، يضمن دمج أجهزة استشعار السلامة وأنظمة المراقبة الكشف في الوقت الفعلي والوقاية من المخاطر المحتملة. ومع ذلك ، من الضروري إقران هذه التطورات التكنولوجية من خلال التدريب الشامل والتعليم للعمال ، مما يمكّنهم من تشغيل مراكز تصنيع CNC بأمان وفعالية. مع استمرار التقدم للأتمتة والروبوتات ، يمكن أن تتطلع صناعة التصنيع إلى المزيد من التطورات في السلامة والإنتاجية في مراكز تصنيع CNC.
إذا كنت مروحة آلة CNC متعددة المحور ، فأنت بالتأكيد تريد الاستمتاع بأفضل ما يمكن. يلعب ما تختاره دورًا رئيسيًا مع نوع الخبرة التي لديك عند استخدامه.
شركة قوانغدونغ JSTOMI CNC لأدوات الآلة المحدودة لديه تباين واسع في تضمين محور الطاحونة ، آلة CNC متعددة المحور ومحور الطاحونة ، إلخ.
من خلال الاستثمار في سلسلة التوريد الأخلاقية ، شركة Guangdong JStomi CNC Machine Tool. ، Ltd. وضع أنفسنا للتعامل مع قاعدة عملاء مدفوعة ومتفاعلة.
شركة قوانغدونغ JSTOMI CNC لأدوات الآلة المحدودة يفهم مدى أهمية تقديم خيارات وافرة ، مثل آلة CNC Servicemulti Axis CNC لتوفير منتجات عالية الجودة للعملاء.
الخطوة الأولى نحو حملة البيع الناجحة لـ JSWAY هي فهم عملائك. ما هي احتياجاتهم أو رغباتهم؟ لماذا يدعمون منتجك؟ والأهم من ذلك ، لماذا سيكونون متحمسين لمنتجك؟
يوميًا “تنظيف + تزييت” كخط الأساس
بعد كل وردية، قم بإزالة الرقائق وبقايا سائل التبريد من سطح التركيبات وفكي المشبك باستخدام قطعة قماش ناعمة أو مسدس هواء لمنع التآكل وأخطاء إعادة التثبيت. كل ثماني ساعات، ضع كمية قليلة من زيت الوقاية من الصدأ على حلقات الزنبرك وبطانات التوجيه والأجزاء المتحركة الأخرى؛ مرة واحدة في الأسبوع، أضف طبقة رقيقة من الشحم إلى صواميل الكرة اللولبية وقضبان الأسطوانات الهيدروليكية لتقليل التآكل. قبل أي إيقاف تشغيل طويل الأمد، قم برش زيت مضاد للصدأ على التجاويف الداخلية وتحديد الوجوه ثم لفها بورق الشمع أو الفيلم البلاستيكي.
معايرة الدقة & إغلاق البيانات
استخدم مقاييس الحلقات أو القضبان الرئيسية كل شهر للتحقق من إمكانية تكرار التركيبات؛ وسجل النتائج في نظام MES. إذا تجاوز الانحراف 0.005 ملم، قم بتعويض الزناد أو الإصلاح. بالنسبة لأنظمة التغيير السريع (HSK/Capto)، تحقق من نسبة التلامس التدريجي كل ستة أشهر—الهدف &ge؛ 80٪. إذا كان أقل، قم بإعادة الطحن أو الاستبدال.
قطع غيار & تمرين
احتفظ بمخزون الحد الأدنى من الفكين والأختام والينابيع لتمكين الاستبدال خلال ساعتين. عقد جلسات تدريبية ربع سنوية على الماكينة للمشغلين حول ممارسات التثبيت الصحيحة والتعرف على الشذوذ للقضاء على التثبيت المسيء.
باختصار، التضمين “ينظف–تزييت–فحص–معايرة” يضمن إدخال إجراءات التشغيل القياسية اليومية في التركيبات توفير دقة على مستوى الميكرون، ويقلل من وقت التوقف عن العمل، ويطيل عمر الماكينة بشكل عام.
ستة تدابير وقائية
التحكم في البيئة: الحفاظ على درجة حرارة ثابتة ورطوبة منخفضة في الورشة؛ وإزالة الغبار والغازات المسببة للتآكل لتقليل التآكل الكيميائي على المسارات التوجيهية والبراغي.
الفحوصات اليومية: قم بإزالة الرقائق في كل وردية وفحص تزييت المغزل والمحامل ومسامير الكرة والمسارات الإرشادية؛ قم بالتصرف على الفور في حالة وجود أي خلل.
التزييت الوقائي: استبدال مواد التشحيم في الموعد المحدد والحفاظ على نظام التزييت دون عوائق لتقليل التآكل الناتج عن التعب.
مراقبة الدقة: استخدم أجهزة قياس التداخل بالليزر أو أنظمة القضبان الكروية شهريًا لقياس الأخطاء الهندسية وتعويض رد الفعل العكسي للكرة اللولبية أو استقامة المسار في الوقت المناسب.
فحوصات الصحة الكهربائية: فحص الكابلات والمرحلات ومراوح التبريد بشكل دوري لمنع الشيخوخة الخفية الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة.
مراقبة البيانات: تسجل أجهزة الاستشعار الموجودة على متن الطائرة تيار المغزل والاهتزاز ودرجة الحرارة؛ وتتنبأ التحليلات المستندة إلى السحابة بالفشل المبكر للمحمل أو الأداة.
لماذا الوقاية مهمة
• ضمان اتساق التصنيع: يؤدي القضاء على مصادر الخطأ على مستوى الميكرون إلى الحفاظ على أبعاد الدفعة مستقرة وتقليل الخردة.
• إطالة عمر الماكينة: منع نمو الشقوق الدقيقة يمكن أن يؤدي إلى إطالة العمر الإجمالي بنسبة تزيد عن 20%.
• يقلل من وقت التوقف غير المخطط له: يحل الصيانة المخطط لها محل الإصلاحات الطارئة، مما يزيد من فعالية المعدات الإجمالية (OEE) بنسبة 10% أو أكثر.
• خفض التكلفة الإجمالية: إن انخفاض مخزون قطع الغيار والعمالة وتكاليف الإنتاج المفقودة يمكن أن يوفر عشرات الآلاف من الدولارات لكل آلة سنويًا.
• تعزيز سمعة العلامة التجارية: تعمل عمليات التسليم المتسقة في الوقت المحدد والخالية من العيوب على تعزيز ثقة العملاء وتأمين الطلبات المستقبلية.
يعد تحسين وقت الدورة في مراكز تصنيع الآلات الدوارة أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز الإنتاجية وخفض التكاليف. ويتطلب ذلك اتباع نهج منهجي يتناول أدوات الآلة، وأدوات القطع، والعمليات، والبرمجة، والتجهيزات، وتدفق المواد.
ضمان الدقة الهندسية
تعمل المخرطة من النوع السويسري على معالجة قطع العمل الطويلة والنحيلة باستخدام المزامنة متعددة المحاور. يؤدي ميل السرير بمقدار 0.02 مم/م فقط إلى إنشاء “خطأ المنحدر” على طول المحور Z، إمالة الأداة بالنسبة لخط وسط الجزء. ويؤدي هذا إلى تناقص الأقطار الخارجية وظهور خيوط غير متماثلة. تعمل عمليات التحقق والتسوية الدورية على استعادة الدقة الهندسية الشاملة إلى معايير المصنع، مما يضمن أبعادًا متسقة أثناء عمليات الإنتاج الممتدة.
إطالة عمر المسار التوجيهي والمسمار الكروي
عندما لا تكون الماكينة مستوية، تحمل المسارات التوجيهية أحمالًا غير متساوية وتصبح أفلام التشحيم غير متصلة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل الموضعي والتسبب في الانزلاق أو الاهتزاز. بعد إعادة التسوية باستخدام الحشوات أو الأوتاد، يصبح توزيع الحمل متساويًا، مما يقلل من تسجيل المسار التوجيهي والتحميل الجانبي للمسمار الكروي. تتحسن مدة الخدمة عادة بنسبة تزيد عن 20%.
قمع النمو الحراري والاهتزاز
يؤدي السرير المائل إلى تدفق غير متماثل لسائل التبريد ومواد التشحيم، مما يؤدي إلى توليد تدرجات حرارية. ويؤدي التوسع اللاحق إلى تضخيم الأخطاء الهندسية بشكل أكبر. يؤدي إعادة التحقق من المستوى، جنبًا إلى جنب مع التعويض الحراري، إلى إنتاج ارتفاع أكثر انتظامًا في درجة الحرارة ويقلل من الخردة الناتجة عن الانجراف الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يعمل السرير المستوي على رفع الترددات الطبيعية، مما يقلل من سعة الثرثرة ويحسن تشطيب السطح بمقدار النصف إلى درجة كاملة.
لقد تجاوزت المخرطات المصنوعة في الصين من النوع السويسري “بديل منخفض التكلفة” العلامة لتصبح “قائد القيمة” للمستخدمين في الخارج. ومن ناحية التكلفة، فإن أسعار الآلات ذات المواصفات المماثلة أقل بكثير من أسعار العلامات التجارية الرائدة التقليدية، كما تبلغ تكاليف الصيانة المستمرة جزءًا بسيطًا فقط، مما يخفض بشكل كبير حاجز الدخول أمام ورش العمل الصغيرة والمتوسطة في أوروبا وأمريكا الشمالية. كما أن فترة التسليم مهمة بنفس القدر: حيث يمكن لمصنعي المعدات الأصلية المحليين الرئيسيين شحن النماذج القياسية في غضون أسابيع، وتتبعها التكوينات الخاصة بعد ذلك بفترة وجيزة. عندما تنشأ طلبات عاجلة من قطاعي المركبات الكهربائية أو الأجهزة الطبية، تعمل خطوط الإنتاج الصينية باستمرار على تقديم استجابات سريعة.
إن الذكاء يضاهي أعلى المعايير العالمية. تتميز الآلات بشكل روتيني بالتعويض الحراري، والتنبؤ بعمر الأداة القائم على الذكاء الاصطناعي، والتشخيصات عن بعد المدعومة بالسحابة. إن متوسط الوقت بين الأعطال طويل، وتعمل واجهات البيانات المفتوحة بالكامل على تبسيط التطوير الثانوي للمستخدمين النهائيين. ويكمل ذلك شبكة خدمة عالمية: حيث تحتفظ الشركات المصنعة الصينية بمستودعات قطع غيار ومهندسين ميدانيين مقيمين في جميع أنحاء الأمريكتين وأوروبا وجنوب شرق آسيا، مما يتيح تقديم الدعم في الموقع في كثير من الأحيان خلال يوم واحد، في حين تتطلب العلامات التجارية التقليدية عادةً إرجاعات المصنع التي يتم قياسها في غضون أسابيع.
1
خطوات سريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها
التحقق من ضغط المشبك
:تأكد من أن لوحة الضغط أو المشبك تطبق قوة متساوية؛ فالضغط الزائد أو القليل جدًا من الضغط قد يتسبب في انحشار الشريط. قم بضبط آلية التحرير الهوائية أو الهيدروليكية وفقًا لذلك.
محاذاة مسار المادة
:تأكد من أن وحدة تغذية الشريط، وجلبة التوجيه، ومراكز المغزل متوازية في خط مستقيم؛ أي إزاحة سوف تتسبب في التواء الشريط أو انحرافه.
فحص الأحزمة والبكرات
:يجب شد الأحزمة بشكل صحيح—الأحزمة الفضفاضة تنزلق، والأحزمة الضيقة جدًا تربط. قم باستبدال الأسطوانات البالية على الفور.
تشحيم الأجزاء المتحركة
:قم بتنظيف وتزييت العمود اللامركزي، وحرر الكاميرا، وأصابع الدفع؛ حيث أن نقص التشحيم هو سبب شائع للنوبات.
I. إرشادات التركيب لسرير المخرطة من النوع السويسري
1. إعداد الأساس
متطلبات الأرضية
:يجب تركيب سرير المخرطة السويسرية على قاعدة خرسانية صلبة ومسطحة لمنع عدم دقة التشغيل الناجم عن هبوط الأرض أو الاهتزاز.
سعة التحميل
:يجب أن يدعم الأساس الآلة’وزنها وقوى القطع الديناميكية لتجنب التشوه الذي يؤثر على محاذاة المغزل والجلبة التوجيهية.
عزل الاهتزاز
:إذا كانت الورشة تحتوي على مصادر اهتزاز (على سبيل المثال، مكابس اللكم، وآلات التشكيل)، فمن المستحسن استخدام منصات مضادة للاهتزاز أو خنادق عزل لتعزيز استقرار آلة CNC.
ملخص
مسامير الكرة هي
العوامل التمكين البدنية
من المخارط السويسرية عبر خمسة أبعاد حرجة:
تحديد المواقع على مستوى الميكرون
للهياكل الدقيقة المعقدة.
صلابة عالية السرعة
دعم القطع متعددة المحاور المتزامنة ؛
التحكم الحراري النشط
ضمان اتساق الدُفعات ؛
تصميم مقاوم للارتداء
تمكين التشغيل الخالي من الصيانة لمدة 10 سنوات.
يحدد أدائهم السقف الدقيق للآلات من النوع السويسري – حقا "أبطال غير مرئي" في انتقال الدقة.
غالبًا
أبعاد الدقيقة ، والهياكل المعقدة ، والتحمل الصارم (في كثير من الأحيان على مستوى الميكرومتر) ، والمواد باهظة الثمن
. يتم استخدامها في
حقول موثوقية عالية (مثل الأدوات الطبية والدقة)
. حتى أدنى خطأ يمكن أن يؤدي إلى فشل جزء. لذلك:
القياس داخل الآلة هو جوهر التحكم في العملية
، ضمان استقرار واتساق عملية الآلات وتقليل الخردة.
التفتيش الدقيق غير المتصلة بالإنترنت هو حجر الزاوية في التحقق من الجودة النهائية وقابلية التتبع
، تقديم تقارير موثوقة متوافقة مع المعايير الدولية لتلبية المتطلبات التنظيمية والتنظيمية.
أدوات متعددة تكمل بعضها البعض:
لا يمكن لأي أداة واحدة حل جميع المشكلات. تتفوق CMMS على الأبعاد الهندسية ، واختبارات الدائرة/الأسطوانية المتخصصة في الأجسام الدورانية ، وتركز المقاييس الأبرز على نسيج السطح ، ومقاييس التداخل الأبيض للضوء تحليل التضاريس النانوية. فقط من خلال الاستخدام المشترك يمكن التحكم في الجودة بشكل شامل.
خاتمة:
تنعكس الحواجز العالية في الآلات السويسرية ليس فقط في أدوات الآلة نفسها ولكن أيضًا في دعمها
النظام الإيكولوجي لقياس الراقية ، وهو على قدم المساواة كثيفة التكنولوجيا ومكلفة
. أدوات قياس الدقة هذه هي لا غنى عنها
"العيون" و "الدماغ"
ضمان إدراك "الدقة السويسرية" والجودة الخالية من العيوب للأجزاء المعقدة المصغرة. يعكس عمق واتساع تطبيقاتها بشكل مباشر القدرات الحقيقية للشركة في مجال التصنيع عالي الدقة.
تتفوق مراكز الطاحونة في الأسطح المعقدة بفضل ثلاث مزايا متميزة: الانتهاء من مجموعة واحدة ، محيط محاور 5 محاور متزامنة ، والتبديل السلس بين الدوران والطحن. تنبع نقاط القوة هذه من الماكينة’S القدرة على دمج الارتباط متعدد المحاور مع اندماج العملية.
لترجمة هذه الإمكانات إلى مكاسب حقيقية ، لا غنى عن أربعة تدابير تقنية:
بنية آلة جامدة ومستقرة حرارياً مدفوعة بمحركات القيادة المباشرة لضمان دقة ديناميكية عالية.
نظام CNC يدعم RTCP (دوران حول مركز الأدوات) وتعويض الأدوات في الوقت الحقيقي لدقة مستوى الميكرون.
استراتيجيات CAM التي تجمع بين الدوران عالي السرعة لإزالة المواد السائبة مع طحن 5 محاور للتشطيب النهائي للسطح.
التحقيق في العملية والتتبع المرحم بـ QR لإغلاق حلقة الجودة وتلبية متطلبات شهادة CE.
تشمل الاحتياطات الرئيسية التثبيت المنخفضة لتشويه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، ومجلات الأدوات المتوازنة التي تستوعب كل من قواطع الدوران والطحن ، وتعويض النمو الحراري للغزل ، والتوأم الرقمي المحدد بالتصادم ، والمشغلين الذين تم تدريبهم في الدوران وبرمجة الطحن 5 محاور.