JSWAY | الشركة الرائدة في تصنيع مخرطة CNC منذ 2007
كيفية اختيار أدوات القطع المناسبة لآلة طحن محور 9
مقدمة
آلات الطحن هي أداة أساسية لأي صناعة تصنيع. أنها تسمح بالقطع الدقيق وتشكيل المواد ، مما يجعلها متعددة الاستخدامات ولا غنى عنها. عندما يتعلق الأمر ب آلة الطحن 9 المحاور S ، لا يمكن المبالغة في أهمية اختيار أدوات القطع الصحيحة. في هذه المقالة ، سوف نستكشف العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار أدوات القطع لآلة طحن 9 محاور ، بالإضافة إلى توفير بعض النصائح القيمة لضمان الأداء الأمثل.
فهم آلات الطحن 9 محاور
قبل الخوض في معايير اختيار أدوات القطع ، من المهم أن نفهم ماهية آلة الطحن المكونة من 9 محاور وكيف تختلف عن آلات الطحن الأخرى. آلة الطحن 9 محاور قادرة على حركات متعددة متزامنة ، مما يؤدي إلى تعزيز الدقة والكفاءة. يسمح بتصنيع الأشكال المعقدة والمعقدة عن طريق تدوير أداة القطع في محاور مختلفة. هذه القدرة تميزها عن آلات الطحن التقليدية ذات 3 محاور أو 5 محاور.
العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار أدوات القطع لآلة طحن 9 محاور
1. المواد
الاعتبار الأول والأهم عند اختيار أدوات القطع هو المواد المراد تشكيلها. تتطلب مواد مختلفة أنواعًا مختلفة من أدوات القطع. على سبيل المثال ، سيكون لأدوات القطع للألمنيوم مواصفات مختلفة مقارنة بتلك المستخدمة للصلب أو التيتانيوم. سيساعد فهم خصائص المادة وقابليتها للآلات في تحديد أدوات القطع المناسبة للوظيفة.
2. سرعة القطع ومعدل التغذية
تعد سرعة القطع ومعدل التغذية عوامل حاسمة تؤثر على الأداء وعمر الأداة. تشير سرعة القطع إلى السرعة التي تدور فيها أداة القطع ، بينما يمثل معدل التغذية السرعة التي تتم إزالة المادة. من المهم إيجاد التوازن الصحيح بين الاثنين لتحقيق النتائج المثلى. يمكن أن يؤدي استخدام سرعة القطع غير الصحيحة أو معدل التغذية إلى سوء الانتهاء من السطح ، أو ارتداء الأدوات المفرطة ، أو حتى كسر الأدوات.
3. أدوات الطلاء
تلعب الطلاء الأدوات دورًا محوريًا في تمديد حياة الأداة وتحسين الأداء. توفر الطلاءات مثل القصدير (نيتريد التيتانيوم) أو TICN (الكربون التيتانيوم) أو Tialn (نيتريد الألمنيوم التيتانيوم) صلابة معززة وتشحيم ومقاومة للحرارة. هذه الطلاءات تقلل من الاحتكاك ، وتمنع اللحام بالرقائق ، وتحسين إخلاء الرقائق ، مما يؤدي إلى حياة أدوات أطول وزيادة الإنتاجية.
4. هندسة الأداة
تؤثر هندسة أداة القطع على كفاءتها في إزالة المواد. عوامل مثل عدد المزامير وزاوية اللولب وزاوية أشعل النار في زاوية الإخلاء ، استقرار الأدوات ، وإنهاء السطح. يعد اختيار هندسة الأداة المناسبة استنادًا إلى المواد التي يتم تشكيلها والعملية المحددة التي يتم تنفيذها أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق النتائج المرجوة.
5. مادة الأداة
يعد تحديد مادة الأداة المناسبة أمرًا حيويًا لتحقيق الأداء الأمثل. تعد أدوات الصلب عالية السرعة (HSS) مناسبة للطحن للأغراض العامة ولكنها قد لا توفر سرعة القطع المطلوبة والتشطيب السطحي للمواد الصعبة. أدوات كربيد ، من ناحية أخرى ، تظهر مقاومة متشابكة فائقة ويفضلها لتصنيع مواد صلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك الغريبة. تعد السيراميك أو الأدوات المغلفة بالماس مثالية أيضًا للتصنيع عالي السرعة للمواد الكاشطة.
نصائح لزيادة أداء أداة القطع
1. صيانة دورية
لإطالة عمر أدوات القطع ، فإن الصيانة الروتينية أمر بالغ الأهمية. ويشمل ذلك التنظيف والتشحيم والتفتيش على أي علامات على التآكل أو الضرر. يجب استبدال الأدوات الباهتة أو التالفة على الفور لتجنب المساومة على جودة عملية الآلات.
2. تخزين الأداة المناسب
يعد تخزين أدوات القطع في بيئة مناسبة أمرًا ضروريًا لمنع الضرر. يجب تخزين الأدوات في مكان نظيف وجاف لتجنب التآكل أو التلوث. يمكن أن يساعد استخدام منظمي الأدوات أو الصواني في الحفاظ على سلامة الأدوات وتقليل مخاطر الحوادث.
3. اختيار أصحاب الأدوات المناسبة
بالإضافة إلى اختيار أدوات القطع الصحيحة ، من المهم بنفس القدر تحديد حاملي الأدوات المناسبة. يضمن حاملي الأدوات استقرار ودقة أداة القطع أثناء الآلات. يجب أن تكون بحجمها بشكل صحيح ومصممة لتقليل الجريان وزيادة الصلابة.
4. استخدام التبريد والتزييت
يمكن أن يؤدي استخدام سائل التبريد والتزييت أثناء عملية التصنيع إلى تعزيز حياة الأداة والتشطيب السطحي بشكل كبير. يساعد التبريد المناسب في إخلاء الرقائق ، ويقلل من قوى القطع ، ويقلل من تآكل الأدوات. يعتمد اختيار سائل التبريد على المواد التي يتم تشكيلها وعملية تصنيع محددة.
5. تحسن مستمر
للحفاظ على تنافسية في صناعة التصنيع السريع اليوم ، من الضروري البحث باستمرار عن طرق لتحسين عمليات التصنيع. يمكن أن تؤدي الحفاظ على التحديث بأحدث تقنيات أدوات القطع واستكشاف التقنيات المبتكرة إلى تعزيز الإنتاجية ، وتقليل التكاليف ، وتحسين الأداء الإجمالي.
خاتمة
يعد اختيار أدوات القطع المناسبة لآلة طحن 9 محاور أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء والكفاءة الأمثل. من خلال النظر في عوامل مثل المواد وسرعة القطع وطلاء الأدوات وهندسة الأدوات ومواد الأدوات ، يمكن للمصنعين ضمان اختيار الأدوات المناسب لمتطلبات الآلات الخاصة بهم. إن تنفيذ ممارسات الصيانة المناسبة ، واستخدام حاملي الأدوات المناسبة ، ودمج التبريد/التشحيم سيعزز الأداء ويطيل عمر الأداة. مع النهج الصحيح ، يمكن للمصنعين زيادة استثماراتهم في آلات الطحن 9 محاور وتحقيق نتائج رائعة في عملية التصنيع.
تشونغشان JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. يعتبر أحد المورد الرئيسي لمنتجات خدمات CNC في الصين.
إذا كنت بحاجة إلى حل خدمة CNC ، فيجب عليك دائمًا استشارة مزود محترف. تشونغشان JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. هو أحد المزودين المختصين والمؤهلين تأهيلاً عاليًا لتقديم مجموعة واسعة من المنتجات والخدمات. اليوم!
من خلال كفاءات التوزيع والتسويق لدينا ، شركة Zhongshan JStomi CNC Machine Tool ، Ltd. توفر حلولاً إبداعية ومخصصة لعملائنا. نتيجة لذلك ، نحقق نموًا فائقًا للربح كشركة خدمة CNC المفضلة.
على عكس آلة CNC متعددة المحور ، يتم استخدامه بشكل أكثر مرونة في الامتدادات حيث محور الطاحونة
مسارات الانزلاق هي المسار بين سكة التوجيه والأجزاء المتحركة. تُحوّل هذه المسارات الدفع الدوراني (أو الخطي) لمحرك السيرفو إلى حركة خطية دقيقة لطاولة الآلة أو صندوق المغزل أو البرج، مع تحمل قوى رد فعل القطع والصدمات والاهتزازات. في حال تعطل مسار الانزلاق، تنخفض دقة تحديد المواقع وجودة سطح الآلة بالكامل بشكل مباشر. II. عائلة البنية المشتركة منزلق كروي خطي
تتميز الكرات الفولاذية باتصالات مباشرة مع مسار السباق، كما تتميز باحتكاك منخفض واستجابة سريعة، وهي مناسبة لمخرطات سويسرية عالية السرعة وخفيفة الحمل أو مراكز التصنيع الرأسية. منزلق أسطواني خطي
تتميز الأسطوانات الأسطوانية بأنها على اتصال مباشر مع مسار السباق، كما أنها تتمتع بصلابة عالية وقدرة كبيرة على التحميل، وهي الخيار الأول لمعدات القطع الثقيلة مثل مراكز الطحن الدوراني وآلات الجسر ذات الخمسة وجوه. منزلق ذيل السنونو
سطح متشابك مثلث الشكل، يتمتع بمقاومة قوية للغاية للقوة الجانبية، ويُستخدم غالبًا في المطاحن أو وحدات التصنيع فائقة الدقة التي تتطلب تغذية دقيقة. منزلق هيدروستاتيكي/هيدروليكي
يدعم الفيلم الزيتي الأجزاء المتحركة، ولا يسبب أي تآكل تقريبًا، ويُستخدم في طحن المرآة أو آلات الحفر الثقيلة، ولكنه يفرض متطلبات كبيرة على نظام إمداد الزيت.
بعد ساعات من التنظيف، تتألق الورشة: الآلات تلمع، والأرضيات نظيفة، والأدوات مرتبة بدقة. هذا التنظيف العميق المميز لم يكتفِ بإزالة الغبار، بل وضع معايير جديدة، ووحد تركيز الجميع. هذه الحملة ليست النهاية، بل البداية. تقوم شركة JSWAY CNC بصياغة معايير جديدة لصيانة المعدات، وستُطلق نظام إدارة 7S: الفرز، الترتيب، التلميع، التوحيد، الاستدامة، السلامة، التوفير، وذلك للارتقاء بإدارة الموقع على جميع الأصعدة. في JSWAY CNC، تجاوزت صيانة المعدات الرعاية الروتينية لتصبح تعبيرًا عن الثقافة والقيم. مع احترام المعدات تأتي دقة متناهية، ومع النظافة الدقيقة تأتي قوة تنافسية.
الأجهزة: يوفر كل مركز طاحونة الدوران JTMX محورًا دوارًا عالي الدقة واستيفاءً قطبيًا مدمجًا.
البرنامج: يقوم JS-CAM بإنشاء مسارات أدوات قطبية تلقائيًا ويشير إلى الاصطدامات المحتملة؛ وتدعم معالجات ما بعد المعالجة السحابية العلامات التجارية الرئيسية للتحكم.
الخدمة: تشمل كل عملية شراء لجهاز تدريب عملي على برمجة Polar والدعم عن بعد مدى الحياة. باختصار، تُحوّل الإحداثيات القطبية الأسطح الدورانية إلى حوار موجز بين نصف القطر والزاوية، مما يُمكّن مراكز الطحن الدوراني من تحقيق أشكال معقدة ببرامج أقصر وتغييرات أقل للأدوات. اختر شركة JSWAY CNC وحوّل الصيغ القطبية إلى إنتاجية جاهزة للاستخدام.