loading

مخرطة الدوران CNC ، الشركة المصنعة الأصلية من النوع السويسري منذ عام 2007.

ما هو الفرق بين مركز تصنيع CNC ومركز تحول?

الاختلافات بين مركز تصنيع CNC ومركز الدوران

مقدمة:

في صناعة التصنيع اليوم ، أحدثت آلات CNC ثورة في طريقة إنتاج المنتجات. مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي S ومراكز الدوران هي اثنين من أدوات الجهاز المستخدمة على نطاق واسع ، ولكل منها مجموعة من الميزات والتطبيقات الفريدة الخاصة بها. يعد فهم الاختلافات بين هذين النوعين من الآلات أمرًا بالغ الأهمية لاختيار الخيار المناسب لاحتياجات التصنيع المحددة. في هذه المقالة ، سوف نستكشف الاختلافات بين مراكز تصنيع CNC ومراكز الدوران ، وظائفها ، والعوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند الاختيار بينهما.

ما هو مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

يعد مركز التصنيع CNC (التحكم العددي للكمبيوتر) أداة متعددة الاستخدامات للآلة المستخدمة بشكل شائع في عمليات الطحن والحفر والتنصت. فهو يجمع بين عمليات تصنيع متعددة في إعداد واحد ، مما يسمح بإنتاج فعال ودقيق للغاية. يستخدم مركز تصنيع CNC أداة قطع دوارة ، يشار إليها باسم مطحنة نهاية ، لإزالة المواد من قطعة العمل. يمكنه التعامل مع مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمركبات.

تم تجهيز مراكز Machining CNC بتغيير تلقائي للأدوات (ATC) ، مما يتيح التبادل السريع والسلس للأدوات المتعددة أثناء تشغيل الآلات. هذه القدرة تقلل بشكل كبير من وقت الإعداد ويعزز الإنتاجية. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما تتميز مراكز تصنيع CNC بمجلة أداة يمكنها تحمل عددًا كبيرًا من الأدوات ، مما يوفر المرونة لأداء عمليات معقدة دون الحاجة إلى التدخل اليدوي.

تتمثل الميزة الرئيسية لمراكز تصنيع CNC في قدرتها على أداء الآلات ثلاثية المحاور أو متعددة المحاور. مع استخدام أنظمة البرمجيات والتحكم المتقدمة ، يمكن لهذه الآلات تنفيذ التخفيضات المعقدة والمحفات بدقة استثنائية. هذا يجعلها مثالية لإنشاء أجزاء معقدة ، قوالب ، والنماذج الأولية التي تتطلب دقة أبعاد دقيقة.

ما هو مركز الدوران؟

مركز الدوران ، المعروف أيضًا باسم أ مخرطة CNC ، هي أداة آلية مصممة خصيصًا لتحويل العمليات. يشير الدوران إلى عملية تدوير قطعة العمل بينما تقوم أداة القطع بإزالة المواد لتشكيل أشكال أسطوانية ، مثل الأعمدة أو الخيوط أو الأسطح المدورة. على عكس الطحن ، يتضمن الدوران أداة قطع نقطة واحدة تتحرك بالتوازي مع المحور الدوراني الخاص بشركة العمل.

تُستخدم مراكز الدوران على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، بما في ذلك السيارات والفضاء والطبية ، بسبب كفاءتها الاستثنائية في إنتاج المكونات الأسطوانية. يمكنهم التعامل مع مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والخشب. يمكن لمراكز الدوران إجراء عمليات مثل المواجهة والتحول والخدش والخيوط والكرب.

تتمثل إحدى الميزات الرئيسية في مراكز الدوران في قدرتها على استيعاب مخزون البار أو قطع العمل المسبقة على شكل مسبق ، مما يتيح الإنتاج المستمر والمستمر دون انقطاع. غالبًا ما تحتوي هذه الآلات على آليات التغذية الآلية ، والتي تسمح بالتغذية الدقيقة وتحديد المواقع في الشغل. علاوة على ذلك ، يمكن لمراكز الدوران إجراء عمليات الخشنة والتشطيب ، مما يقلل من الحاجة إلى عمليات تصنيع إضافية.

الاختلافات الرئيسية

في حين أن كل من مراكز تصنيع CNC ومراكز الدوران هي أدوات آلية أساسية ، إلا أن هناك اختلافات ملحوظة بينهما ، مما يجعل كل نوع مناسب لتطبيقات محددة. دعنا نتعمق في هذه الاختلافات:

1. عمليات التشغيل والآلات

تتفوق مراكز تصنيع CNC في عمليات الطحن والحفر والتنصت. تقوم مطحنة النهاية الدوارة بقطع المواد وتزيل المواد من الشغل لإنشاء أشكال معقدة ، وملامح ، وثقوب. هذه الآلات قادرة على ثلاث محاور أو تصنيع متعدد المحاور.

في المقابل ، تستخدم مراكز الدوران في المقام الأول لتحويل العمليات. يتم إصلاح أداة القطع وتحرك موازية للمحور الدوراني لقطعة العمل. هذا يسمح بإنشاء أشكال أسطواني مثل الأعمدة والخيوط والأسطح المدورة. تعتبر مراكز الدوران مثالية لإنتاج قطع الغيار ذات التماثل الدوراني.

2. توجيه الشغل

في مراكز تصنيع CNC ، تظل قطعة العمل ثابتة ، بينما تتحرك أداة القطع لإزالة المواد. يمكن تثبيت قطعة العمل في مواقع مختلفة لتسهيل الآلات من زوايا مختلفة. تتيح هذه المرونة إنشاء أجزاء ثلاثية الأبعاد معقدة.

من ناحية أخرى ، قم بتدوير مراكز الدوران أثناء تشغيل أداة القطع. يسمح هذا الدوران بآلية موحدة ومستمرة للمكونات الأسطوانية. يتم الاحتفاظ بشركة العمل بشكل عام بواسطة Jaws أو Collets ، مما يضمن الاستقرار أثناء عملية القطع.

3. تغييرات الأدوات والأدوات

تستخدم مراكز تصنيع CNC مجموعة متنوعة من أدوات القطع الدوارة ، مثل مطاحن النهاية والتدريبات والصنابير. يتم تخزين هذه الأدوات في مجلة الأدوات التي يمكن أن تحمل عددًا كبيرًا من الأدوات. يتيح تغيير الأدوات التلقائي (ATC) تغييرات الأدوات السريعة والآلية أثناء عملية الآلات.

تستخدم المراكز في الغالب أدوات قطع نقطة واحدة ، مثل تشغيل إدراج وقضبان ممل. يتم إرفاق هذه الأدوات ببرج الأداة أو توصيل الأدوات ، مما يتيح فهرسة سريعة وإعادة تحديد موضعها. على عكس مراكز الآلات ، فإن مراكز الدوران عمومًا لها تغييرات أبطأ في الأدوات وقد تتطلب تدخلًا يدويًا.

4. تعقيد الأجزاء

مراكز تصنيع CNC مناسبة تمامًا للأجزاء المعقدة التي تتطلب عمليات متعددة ، وملامح معقدة ، وميزات دقيقة. من خلال قدراتها متعددة المحاور ، يمكنهم أن يكونوا على عاتق الأسطح المعقدة دون عناء وتقليل الحاجة إلى التشطيب اليدوي. تُستخدم هذه الآلات بشكل شائع لإنتاج مكونات للصناعات الطيران والسيارات والصناعات الطبية.

تتفوق مراكز الدوران في إنتاج مكونات أسطوانية مع التماثل الدوراني. غالبًا ما يتم استخدامها للإنتاج ذو الحجم العالي ، حيث يمكنها إنتاج أجزاء متطابقة متعددة بسرعة. عادةً ما يتم استخدام مراكز الدوران في الطلبات مثل الأعمدة والشفاه والدبابيس والتجهيزات.

5. الأتمتة والكفاءة

مراكز تصنيع CNC هي آلات آلية للغاية تتميز بأنظمة التحكم والبرامج المتقدمة. يتيح مزيج من تغييرات الأدوات التلقائية ، ومجلات الأدوات ، وأنظمة تحديد المواقع المتقدمة لإنتاجية وكفاءة استثنائية. يمكن أن تعمل هذه الآلات دون مراقبة لفترات طويلة ، مما يقلل من متطلبات العمل.

تُظهر مراكز الدوران ، على الرغم من تلقائي أيضًا ، مستوى أعلى من الإنتاجية بسبب قدراتها المستمرة للآلات. إن تكامل آليات التغذية الآلية يعزز كفاءتها من خلال تسهيل الإنتاج دون انقطاع. تشتهر مراكز الدوران بكفاءتها في بيئات الإنتاج عالية الحجم.

خاتمة

باختصار ، تعد مراكز تصنيع CNC ومراكز الدوران نوعين متميزين من آلات CNC مع وظائف وتطبيقات فريدة. في حين أن مراكز الآلات تتفوق في الطحن والحفر والآلات متعددة المحاور ، فإن مراكز الدوران متخصصة في تحويل العمليات لإنشاء مكونات أسطوانية. يعد فهم الاختلافات بين هذين النوعين من الآلات ، بما في ذلك اتجاه الشغل والأدوات والتطبيقات ، أمرًا بالغ الأهمية لاختيار الجهاز المناسب لمتطلبات التصنيع المحددة.

عند الاختيار بين مركز تصنيع CNC ومركز الدوران ، ينبغي النظر في عوامل مثل تعقيد الأجزاء ، وعمليات الآلات المطلوبة ، والمستوى المطلوب من الأتمتة. تلعب كلتا الأدوات الآلية دورًا حيويًا في التصنيع الحديث ، ويمكن أن يؤثر اختيار الأسلوب بشكل كبير على الإنتاجية والكفاءة والفعالية الإجمالية للتكلفة.

لم يعد الأمر يتعلق فقط بخدمة CNC - إنه يتعلق بتعظيم إمكانات منصة التصنيع.

لمزيد من المعلومات ، يرجى الاطلاع على موقعنا في جهاز JSWAY CNC. لا تتردد في الاتصال بنا!

لفهم ما يريده العملاء بشكل صحيح ومتى ولماذا وكيف يريدون ذلك ، Guangdong JStomi CNC Machine Tool Co. ، Ltd. تحتاج إلى التركيز على تحليل المشاعر، وهي تقنية مزدهرة تستفيد من طلب المستهلكين بناءً على معالجة اللغة الطبيعية

ابق على تواصل معنا
مقالات مقترحة
معرفة قضية مركز المعلومات
صيانة تجهيزات المخرطة السويسرية - دقة القفل على مستوى الميكرون

يوميًا “تنظيف + تزييت” كخط الأساس

بعد كل وردية، قم بإزالة الرقائق وبقايا سائل التبريد من سطح التركيبات وفكي المشبك باستخدام قطعة قماش ناعمة أو مسدس هواء لمنع التآكل وأخطاء إعادة التثبيت. كل ثماني ساعات، ضع كمية قليلة من زيت الوقاية من الصدأ على حلقات الزنبرك وبطانات التوجيه والأجزاء المتحركة الأخرى؛ مرة واحدة في الأسبوع، أضف طبقة رقيقة من الشحم إلى صواميل الكرة اللولبية وقضبان الأسطوانات الهيدروليكية لتقليل التآكل. قبل أي إيقاف تشغيل طويل الأمد، قم برش زيت مضاد للصدأ على التجاويف الداخلية وتحديد الوجوه ثم لفها بورق الشمع أو الفيلم البلاستيكي.

معايرة الدقة & إغلاق البيانات

استخدم مقاييس الحلقات أو القضبان الرئيسية كل شهر للتحقق من إمكانية تكرار التركيبات؛ وسجل النتائج في نظام MES. إذا تجاوز الانحراف 0.005 ملم، قم بتعويض الزناد أو الإصلاح. بالنسبة لأنظمة التغيير السريع (HSK/Capto)، تحقق من نسبة التلامس التدريجي كل ستة أشهر—الهدف &ge؛ 80٪. إذا كان أقل، قم بإعادة الطحن أو الاستبدال.

قطع غيار & تمرين

احتفظ بمخزون الحد الأدنى من الفكين والأختام والينابيع لتمكين الاستبدال خلال ساعتين. عقد جلسات تدريبية ربع سنوية على الماكينة للمشغلين حول ممارسات التثبيت الصحيحة والتعرف على الشذوذ للقضاء على التثبيت المسيء.

باختصار، التضمين “ينظف–تزييت–فحص–معايرة” يضمن إدخال إجراءات التشغيل القياسية اليومية في التركيبات توفير دقة على مستوى الميكرون، ويقلل من وقت التوقف عن العمل، ويطيل عمر الماكينة بشكل عام.
كيفية منع الأضرار الخفية في المخرطات السويسرية

ستة تدابير وقائية

التحكم في البيئة: الحفاظ على درجة حرارة ثابتة ورطوبة منخفضة في الورشة؛ وإزالة الغبار والغازات المسببة للتآكل لتقليل التآكل الكيميائي على المسارات التوجيهية والبراغي.

الفحوصات اليومية: قم بإزالة الرقائق في كل وردية وفحص تزييت المغزل والمحامل ومسامير الكرة والمسارات الإرشادية؛ قم بالتصرف على الفور في حالة وجود أي خلل.

التزييت الوقائي: استبدال مواد التشحيم في الموعد المحدد والحفاظ على نظام التزييت دون عوائق لتقليل التآكل الناتج عن التعب.

مراقبة الدقة: استخدم أجهزة قياس التداخل بالليزر أو أنظمة القضبان الكروية شهريًا لقياس الأخطاء الهندسية وتعويض رد الفعل العكسي للكرة اللولبية أو استقامة المسار في الوقت المناسب.

فحوصات الصحة الكهربائية: فحص الكابلات والمرحلات ومراوح التبريد بشكل دوري لمنع الشيخوخة الخفية الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة.

مراقبة البيانات: تسجل أجهزة الاستشعار الموجودة على متن الطائرة تيار المغزل والاهتزاز ودرجة الحرارة؛ وتتنبأ التحليلات المستندة إلى السحابة بالفشل المبكر للمحمل أو الأداة.

لماذا الوقاية مهمة

• ضمان اتساق التصنيع: يؤدي القضاء على مصادر الخطأ على مستوى الميكرون إلى الحفاظ على أبعاد الدفعة مستقرة وتقليل الخردة.

• إطالة عمر الماكينة: منع نمو الشقوق الدقيقة يمكن أن يؤدي إلى إطالة العمر الإجمالي بنسبة تزيد عن 20%.

• يقلل من وقت التوقف غير المخطط له: يحل الصيانة المخطط لها محل الإصلاحات الطارئة، مما يزيد من فعالية المعدات الإجمالية (OEE) بنسبة 10% أو أكثر.

• خفض التكلفة الإجمالية: إن انخفاض مخزون قطع الغيار والعمالة وتكاليف الإنتاج المفقودة يمكن أن يوفر عشرات الآلاف من الدولارات لكل آلة سنويًا.

• تعزيز سمعة العلامة التجارية: تعمل عمليات التسليم المتسقة في الوقت المحدد والخالية من العيوب على تعزيز ثقة العملاء وتأمين الطلبات المستقبلية.
استراتيجيات تحسين زمن الدورة لآلات الخراطة



يعد تحسين وقت الدورة في مراكز تصنيع الآلات الدوارة أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز الإنتاجية وخفض التكاليف. ويتطلب ذلك اتباع نهج منهجي يتناول أدوات الآلة، وأدوات القطع، والعمليات، والبرمجة، والتجهيزات، وتدفق المواد.
إعادة التحقق من المستوى - بوابة دقة المخرطة السويسرية

ضمان الدقة الهندسية

تعمل المخرطة من النوع السويسري على معالجة قطع العمل الطويلة والنحيلة باستخدام المزامنة متعددة المحاور. يؤدي ميل السرير بمقدار 0.02 مم/م فقط إلى إنشاء “خطأ المنحدر” على طول المحور Z، إمالة الأداة بالنسبة لخط وسط الجزء. ويؤدي هذا إلى تناقص الأقطار الخارجية وظهور خيوط غير متماثلة. تعمل عمليات التحقق والتسوية الدورية على استعادة الدقة الهندسية الشاملة إلى معايير المصنع، مما يضمن أبعادًا متسقة أثناء عمليات الإنتاج الممتدة.

إطالة عمر المسار التوجيهي والمسمار الكروي

عندما لا تكون الماكينة مستوية، تحمل المسارات التوجيهية أحمالًا غير متساوية وتصبح أفلام التشحيم غير متصلة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل الموضعي والتسبب في الانزلاق أو الاهتزاز. بعد إعادة التسوية باستخدام الحشوات أو الأوتاد، يصبح توزيع الحمل متساويًا، مما يقلل من تسجيل المسار التوجيهي والتحميل الجانبي للمسمار الكروي. تتحسن مدة الخدمة عادة بنسبة تزيد عن 20%.

قمع النمو الحراري والاهتزاز

يؤدي السرير المائل إلى تدفق غير متماثل لسائل التبريد ومواد التشحيم، مما يؤدي إلى توليد تدرجات حرارية. ويؤدي التوسع اللاحق إلى تضخيم الأخطاء الهندسية بشكل أكبر. يؤدي إعادة التحقق من المستوى، جنبًا إلى جنب مع التعويض الحراري، إلى إنتاج ارتفاع أكثر انتظامًا في درجة الحرارة ويقلل من الخردة الناتجة عن الانجراف الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يعمل السرير المستوي على رفع الترددات الطبيعية، مما يقلل من سعة الثرثرة ويحسن تشطيب السطح بمقدار النصف إلى درجة كاملة.
من بديل منخفض التكلفة إلى رائد عالمي في القيمة - مخرطات صينية من النوع السويسري

لقد تجاوزت المخرطات المصنوعة في الصين من النوع السويسري “بديل منخفض التكلفة” العلامة لتصبح “قائد القيمة” للمستخدمين في الخارج. ومن ناحية التكلفة، فإن أسعار الآلات ذات المواصفات المماثلة أقل بكثير من أسعار العلامات التجارية الرائدة التقليدية، كما تبلغ تكاليف الصيانة المستمرة جزءًا بسيطًا فقط، مما يخفض بشكل كبير حاجز الدخول أمام ورش العمل الصغيرة والمتوسطة في أوروبا وأمريكا الشمالية. كما أن فترة التسليم مهمة بنفس القدر: حيث يمكن لمصنعي المعدات الأصلية المحليين الرئيسيين شحن النماذج القياسية في غضون أسابيع، وتتبعها التكوينات الخاصة بعد ذلك بفترة وجيزة. عندما تنشأ طلبات عاجلة من قطاعي المركبات الكهربائية أو الأجهزة الطبية، تعمل خطوط الإنتاج الصينية باستمرار على تقديم استجابات سريعة.

إن الذكاء يضاهي أعلى المعايير العالمية. تتميز الآلات بشكل روتيني بالتعويض الحراري، والتنبؤ بعمر الأداة القائم على الذكاء الاصطناعي، والتشخيصات عن بعد المدعومة بالسحابة. إن متوسط الوقت بين الأعطال طويل، وتعمل واجهات البيانات المفتوحة بالكامل على تبسيط التطوير الثانوي للمستخدمين النهائيين. ويكمل ذلك شبكة خدمة عالمية: حيث تحتفظ الشركات المصنعة الصينية بمستودعات قطع غيار ومهندسين ميدانيين مقيمين في جميع أنحاء الأمريكتين وأوروبا وجنوب شرق آسيا، مما يتيح تقديم الدعم في الموقع في كثير من الأحيان خلال يوم واحد، في حين تتطلب العلامات التجارية التقليدية عادةً إرجاعات المصنع التي يتم قياسها في غضون أسابيع.
حلول لمشكلة تشويش تغذية القضبان في المخرطات السويسرية

1
خطوات سريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها

التحقق من ضغط المشبك
:تأكد من أن لوحة الضغط أو المشبك تطبق قوة متساوية؛ فالضغط الزائد أو القليل جدًا من الضغط قد يتسبب في انحشار الشريط. قم بضبط آلية التحرير الهوائية أو الهيدروليكية وفقًا لذلك.

محاذاة مسار المادة
:تأكد من أن وحدة تغذية الشريط، وجلبة التوجيه، ومراكز المغزل متوازية في خط مستقيم؛ أي إزاحة سوف تتسبب في التواء الشريط أو انحرافه.

فحص الأحزمة والبكرات
:يجب شد الأحزمة بشكل صحيح—الأحزمة الفضفاضة تنزلق، والأحزمة الضيقة جدًا تربط. قم باستبدال الأسطوانات البالية على الفور.

تشحيم الأجزاء المتحركة
:قم بتنظيف وتزييت العمود اللامركزي، وحرر الكاميرا، وأصابع الدفع؛ حيث أن نقص التشحيم هو سبب شائع للنوبات.
دليل التركيب والصيانة لسرير المخرطة من النوع السويسري

I. إرشادات التركيب لسرير المخرطة من النوع السويسري

1. إعداد الأساس

متطلبات الأرضية
:يجب تركيب سرير المخرطة السويسرية على قاعدة خرسانية صلبة ومسطحة لمنع عدم دقة التشغيل الناجم عن هبوط الأرض أو الاهتزاز.


سعة التحميل
:يجب أن يدعم الأساس الآلة’وزنها وقوى القطع الديناميكية لتجنب التشوه الذي يؤثر على محاذاة المغزل والجلبة التوجيهية.


عزل الاهتزاز
:إذا كانت الورشة تحتوي على مصادر اهتزاز (على سبيل المثال، مكابس اللكم، وآلات التشكيل)، فمن المستحسن استخدام منصات مضادة للاهتزاز أو خنادق عزل لتعزيز استقرار آلة CNC.
وظائف رئيسية لمسامير الكرة في المخارط السويسرية


ملخص

مسامير الكرة هي
العوامل التمكين البدنية
من المخارط السويسرية عبر خمسة أبعاد حرجة:


تحديد المواقع على مستوى الميكرون
للهياكل الدقيقة المعقدة.


صلابة عالية السرعة
دعم القطع متعددة المحاور المتزامنة ؛


التحكم الحراري النشط
ضمان اتساق الدُفعات ؛


تصميم مقاوم للارتداء
تمكين التشغيل الخالي من الصيانة لمدة 10 سنوات.

يحدد أدائهم السقف الدقيق للآلات من النوع السويسري – حقا "أبطال غير مرئي" في انتقال الدقة.
لايوجد بيانات
حقوق الطبع والنشر © 2025 Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co. ، Ltd. | خريطة sitemap | سياسة الخصوصية
Customer service
detect