مخرطة الدوران CNC ، الشركة المصنعة الأصلية من النوع السويسري منذ عام 2007.
ما هو معدل فقدان الأداة لآلة طحن 5 محاور عند تصنيع Inconel 718؟
غالبًا ما يواجه الشركات المصنعة التي تواجه المهمة الشاقة المتمثلة في العمل مع مواد صعبة مثل Inconel 718 مشكلات مثل ارتداء الأدوات والكسر أثناء عملية الآلات. يعد فهم معدل فقدان الأداة على آلة طحن 5 محاور عند التعامل مع هذا Superalloy أمرًا ضروريًا لزيادة الكفاءة وفعالية التكلفة. في هذه المقالة الشاملة ، سوف نتعمق في العوامل المختلفة التي تؤثر على معدل فقدان الأدوات عند تصنيع Inconel 718 واستكشاف استراتيجيات لتقليل تآكل الأدوات والكسر لتحقيق نتائج الآلات المثلى.
العوامل التي تؤثر على معدل فقدان الأداة
عند العمل مع مادة صعوبة في الجهاز مثل Inconel 718 ، يمكن أن تؤثر العديد من العوامل على معدل فقد الأداة أثناء الطحن. أحد الأسباب الأساسية لارتداء الأدوات العالي هو القوة الاستثنائية للمواد ومقاومة الحرارة ، والتي يمكن أن تضع ضغطًا كبيرًا على أدوات القطع. بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي الموصلية الحرارية المنخفضة للسبائك إلى تراكم الحرارة في الحافة المتطورة ، وتسريع التآكل وتقليل عمر الأداة. تسهم الصلابة العالية والطبيعة الكاشطة لـ Inconel 718 في ارتداء الأدوات ، مما يستلزم مواد وطلاءات قوية لتحمل قوى الآلات.
تقدم عملية الطحن المكونة من 5 محاور تحديات إضافية يمكن أن تؤثر على معدل فقدان الأداة. تؤدي مسارات الأدوات المعقدة والحركات متعددة الاتجاهات المميزة للآلات ذات 5 محاور إلى ظروف القطع المتغيرة ، مما يزيد من احتمال ارتداء الأدوات والكسر. علاوة على ذلك ، فإن زيادة مشاركة الأدوات وقوى القطع المرتبطة بالطحن 5 محاور تضع سلالة أكبر على الأدوات ، مما يستلزم اختيار الأدوات الدقيق ومعلمات الآلات للحفاظ على الأداء الأمثل.
مواد الأدوات والطلاء
يعد اختيار مواد الأدوات المناسبة والطلاء أمرًا ضروريًا لتقليل ملابس الأدوات وتوسيع عمر الأداة عند تصنيع Inconel 718 على آلة طحن 5 محاور. تعد أدوات Carbide المعقدة خيارًا شائعًا لصياغةها العالية ومقاومة التآكل ، مما يجعلها مثالية لقطع المواد الصعبة. ومع ذلك ، قد تكافح أدوات كربيد مع درجات حرارة القطع العالية الناتجة أثناء الطحن ، مما يتطلب استخدام الطلاء المتقدم مثل نيتريد الألومنيوم من التيتانيوم (TiAln) أو الماس متعدد الكريستالات (PCD) لتعزيز مقاومة الحرارة وزيوت التشحيم.
بالإضافة إلى مواد الأدوات ، تلعب هندسة أداة القطع دورًا مهمًا في تحديد أدائها عند تصنيع Inconel 718. الأدوات ذات حواف القطع الحادة وزوايا الخليق والخلوص المحسّنة مجهزة بشكل أفضل للتعامل مع ظروف التصنيع الصعبة ، مما يقلل من خطر ارتداء الأدوات المبكرة وكسره. علاوة على ذلك ، يمكن أن تساعد الأدوات التي تحتوي على قواطع رقائق أو تصاميم الفلوت المحسنة في التحكم في تكوين الرقائق ومنع إعادة توجيه الرقائق ، والتي يمكن أن تساهم في مشكلات تآكل الأدوات والتشطيب السطحي.
قص معلمات التحسين
تعتبر معلمات القطع الدقيقة مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع ضرورية لتحقيق تصنيع فعالة وفعالة من حيث التكلفة من Inconel 718 على آلة طحن 5 محاور. يعد تحقيق التوازن بين هذه المعلمات للحفاظ على حالة القطع المثلى أمرًا بالغ الأهمية لتقليل تآكل الأدوات مع زيادة معدلات إزالة المواد. سرعة القطع ، على وجه الخصوص ، لها تأثير كبير على عمر الأدوات ، حيث يمكن أن تؤدي السرعات المفرطة إلى التكسير الحراري وارتداء التسارع ، في حين أن السرعات البطيئة للغاية قد تسبب تكوين حافة مبنية وإخلاء رقاقة ضعيف.
بالإضافة إلى سرعة القطع ، يجب تعديل معدل التغذية وعمق القطع بعناية لضمان تكوين الرقائق المناسبة والإخلاء ، وتقليل توليد الحرارة وارتداء الأدوات. يمكن أن يؤدي تشغيل معدل التغذية إلى قوى القطع المفرطة والاهتزاز ، مما يؤدي إلى كسر الأدوات وضعف السطح. وعلى العكس ، فإن استخدام عمق القطع الضحل للغاية قد يسبب فركًا بدلاً من القطع ، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك وتوليد الحرارة عند الحافة المتطورة. يعد العثور على التوازن الصحيح بين معلمات القطع هذه أمرًا ضروريًا لتحقيق أداء الأدوات الأمثل وكفاءة الآلات.
تطبيق سائل التبريد وإخلاء الرقائق
يعد تطبيق المبرد المناسب وإخلاء الرقائق أمرًا حيويًا للحفاظ على سلامة الأداة المتطورة ومنع إعادة تدوين الرقائق ، والتي يمكن أن تسريع تآكل الأدوات وخشونة السطح. عند تصنيع Inconel 718 على آلة طحن 5 محاور ، يمكن أن يساعد استخدام نظام سائل التبريد عالي الضغط في تبديد الحرارة بشكل فعال وطرح الرقائق من منطقة القطع ، مما يقلل من الاحتكاك وحياة الأداة الإطالة. يمكن أن يؤدي سائل التبريد مع إضافات زيوت التشحيم إلى زيادة تعزيز إخلاء الرقائق ويقلل من تكوين الحافة المبنية ، وتحسين الانتهاء من السطح ودقة الأبعاد.
علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤثر تصميم أداة القطع وإعداد الشغل على تدفق المبرد وإخلاء الرقائق ، مما يؤثر على أداء الآلات الكلي. يمكن للأدوات ذات القنوات المبرادة عبر الأدوات أو ميزات إخلاء الرقاقة الداخلية تسهيل إزالة الرقائق واختراق سائل التبريد ، مما يقلل من خطر انسداد الرقائق وارتداء الأدوات. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تحسين إعداد الشغل لضمان أن يتدفق الرقائق المناسبة بعيدًا عن منطقة القطع يمكن أن يمنع إعادة التخلص من الرقائق والارتفاع إلى درجة الحرارة ، مما يعزز إزالة المواد الفعالة وطول العمر الأداة.
مراقبة ارتداء الأدوات والصيانة التنبؤية
يمكن أن يساعد تنفيذ نظام مراقبة ارتداء الأدوات واستراتيجية الصيانة الاستباقية للمصنعين في توقع فشل الأداة وتجنب وقت التوقف المكلف عند تصنيع Inconel 718 على آلة طحن 5 محاور. من خلال مراقبة مؤشرات تآكل أداة مثل ارتداء الجناح ، وارتداء الحفرة ، وتشكيل الحافة ، يمكن للمشغلين التنبؤ بحياة الأداة وتغييرات الأدوات في الجدول قبل حدوث فشل كارثي. يسمح هذا النهج الاستباقي بالاستبدال في الوقت المناسب للأدوات البالية ، مما يقلل من خطر كسر الأدوات المفاجئ وضمان جودة جزء ثابت خلال عملية الآلات.
علاوة على ذلك ، يمكن أن يوفر الاستفادة من البيانات من أنظمة مراقبة تلبس الأدوات نظرة قيمة على أداء الأدوات وظروف القطع ، مما يتيح للمشغلين تحسين معلمات القطع واختيار الأدوات لتحسين الكفاءة والإنتاجية. من خلال تحليل أنماط ارتداء الأدوات وتحديد المشكلات المحتملة في وقت مبكر ، يمكن للمصنعين اتخاذ إجراءات وقائية لإطالة عمر الأدوات ، وتقليل تكاليف الأدوات ، وتعزيز أداء الآلات الشاملة عند العمل مع مواد صعبة مثل Dister 718.
في الختام ، يتأثر معدل فقدان الأداة لآلة طحن 5 محاور عند تصنيع Inconel 718 بعوامل مختلفة مثل خصائص المواد وظروف القطع ومواد الأدوات والطلاء. من خلال فهم هذه العوامل وتنفيذ استراتيجيات فعالة لتقليل تآكل الأدوات والكسر ، يمكن للمصنعين تحسين أداء الأدوات ، وتحقيق الآلات الفعالة من حيث التكلفة ، والحفاظ على جودة الجزء العالي. من خلال اختيار الأدوات المناسب ، وتحسين المعلمة القطع ، وتطبيق سائل التبريد ، وممارسات الصيانة الاستباقية ، يمكن للمصنعين التغلب على تحديات Machining Inconel 718 على آلة طحن 5 محاور وزيادة الإنتاجية في عمليات التصنيع الخاصة بهم. من خلال الالتزام بأفضل الممارسات وتوظيف نهج كلي لإدارة الأدوات ، يمكن للمصنعين تعزيز قدراتها على الآلات وتحقيق نتائج فائقة عند العمل مع مواد صعبة مثل Inconel 718.
ضمان الدقة الهندسية
تعمل المخرطة من النوع السويسري على معالجة قطع العمل الطويلة والنحيلة باستخدام المزامنة متعددة المحاور. يؤدي ميل السرير بمقدار 0.02 مم/م فقط إلى إنشاء “خطأ المنحدر” على طول المحور Z، إمالة الأداة بالنسبة لخط وسط الجزء. ويؤدي هذا إلى تناقص الأقطار الخارجية وظهور خيوط غير متماثلة. تعمل عمليات التحقق والتسوية الدورية على استعادة الدقة الهندسية الشاملة إلى معايير المصنع، مما يضمن أبعادًا متسقة أثناء عمليات الإنتاج الممتدة.
إطالة عمر المسار التوجيهي والمسمار الكروي
عندما لا تكون الماكينة مستوية، تحمل المسارات التوجيهية أحمالًا غير متساوية وتصبح أفلام التشحيم غير متصلة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل الموضعي والتسبب في الانزلاق أو الاهتزاز. بعد إعادة التسوية باستخدام الحشوات أو الأوتاد، يصبح توزيع الحمل متساويًا، مما يقلل من تسجيل المسار التوجيهي والتحميل الجانبي للمسمار الكروي. تتحسن مدة الخدمة عادة بنسبة تزيد عن 20%.
قمع النمو الحراري والاهتزاز
يؤدي السرير المائل إلى تدفق غير متماثل لسائل التبريد ومواد التشحيم، مما يؤدي إلى توليد تدرجات حرارية. ويؤدي التوسع اللاحق إلى تضخيم الأخطاء الهندسية بشكل أكبر. يؤدي إعادة التحقق من المستوى، جنبًا إلى جنب مع التعويض الحراري، إلى إنتاج ارتفاع أكثر انتظامًا في درجة الحرارة ويقلل من الخردة الناتجة عن الانجراف الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يعمل السرير المستوي على رفع الترددات الطبيعية، مما يقلل من سعة الثرثرة ويحسن تشطيب السطح بمقدار النصف إلى درجة كاملة.
لقد تجاوزت المخرطات المصنوعة في الصين من النوع السويسري “بديل منخفض التكلفة” العلامة لتصبح “قائد القيمة” للمستخدمين في الخارج. ومن ناحية التكلفة، فإن أسعار الآلات ذات المواصفات المماثلة أقل بكثير من أسعار العلامات التجارية الرائدة التقليدية، كما تبلغ تكاليف الصيانة المستمرة جزءًا بسيطًا فقط، مما يخفض بشكل كبير حاجز الدخول أمام ورش العمل الصغيرة والمتوسطة في أوروبا وأمريكا الشمالية. كما أن فترة التسليم مهمة بنفس القدر: حيث يمكن لمصنعي المعدات الأصلية المحليين الرئيسيين شحن النماذج القياسية في غضون أسابيع، وتتبعها التكوينات الخاصة بعد ذلك بفترة وجيزة. عندما تنشأ طلبات عاجلة من قطاعي المركبات الكهربائية أو الأجهزة الطبية، تعمل خطوط الإنتاج الصينية باستمرار على تقديم استجابات سريعة.
إن الذكاء يضاهي أعلى المعايير العالمية. تتميز الآلات بشكل روتيني بالتعويض الحراري، والتنبؤ بعمر الأداة القائم على الذكاء الاصطناعي، والتشخيصات عن بعد المدعومة بالسحابة. إن متوسط الوقت بين الأعطال طويل، وتعمل واجهات البيانات المفتوحة بالكامل على تبسيط التطوير الثانوي للمستخدمين النهائيين. ويكمل ذلك شبكة خدمة عالمية: حيث تحتفظ الشركات المصنعة الصينية بمستودعات قطع غيار ومهندسين ميدانيين مقيمين في جميع أنحاء الأمريكتين وأوروبا وجنوب شرق آسيا، مما يتيح تقديم الدعم في الموقع في كثير من الأحيان خلال يوم واحد، في حين تتطلب العلامات التجارية التقليدية عادةً إرجاعات المصنع التي يتم قياسها في غضون أسابيع.
1
خطوات سريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها
التحقق من ضغط المشبك
:تأكد من أن لوحة الضغط أو المشبك تطبق قوة متساوية؛ فالضغط الزائد أو القليل جدًا من الضغط قد يتسبب في انحشار الشريط. قم بضبط آلية التحرير الهوائية أو الهيدروليكية وفقًا لذلك.
محاذاة مسار المادة
:تأكد من أن وحدة تغذية الشريط، وجلبة التوجيه، ومراكز المغزل متوازية في خط مستقيم؛ أي إزاحة سوف تتسبب في التواء الشريط أو انحرافه.
فحص الأحزمة والبكرات
:يجب شد الأحزمة بشكل صحيح—الأحزمة الفضفاضة تنزلق، والأحزمة الضيقة جدًا تربط. قم باستبدال الأسطوانات البالية على الفور.
تشحيم الأجزاء المتحركة
:قم بتنظيف وتزييت العمود اللامركزي، وحرر الكاميرا، وأصابع الدفع؛ حيث أن نقص التشحيم هو سبب شائع للنوبات.
I. إرشادات التركيب لسرير المخرطة من النوع السويسري
1. إعداد الأساس
متطلبات الأرضية
:يجب تركيب سرير المخرطة السويسرية على قاعدة خرسانية صلبة ومسطحة لمنع عدم دقة التشغيل الناجم عن هبوط الأرض أو الاهتزاز.
سعة التحميل
:يجب أن يدعم الأساس الآلة’وزنها وقوى القطع الديناميكية لتجنب التشوه الذي يؤثر على محاذاة المغزل والجلبة التوجيهية.
عزل الاهتزاز
:إذا كانت الورشة تحتوي على مصادر اهتزاز (على سبيل المثال، مكابس اللكم، وآلات التشكيل)، فمن المستحسن استخدام منصات مضادة للاهتزاز أو خنادق عزل لتعزيز استقرار آلة CNC.
ملخص
مسامير الكرة هي
العوامل التمكين البدنية
من المخارط السويسرية عبر خمسة أبعاد حرجة:
تحديد المواقع على مستوى الميكرون
للهياكل الدقيقة المعقدة.
صلابة عالية السرعة
دعم القطع متعددة المحاور المتزامنة ؛
التحكم الحراري النشط
ضمان اتساق الدُفعات ؛
تصميم مقاوم للارتداء
تمكين التشغيل الخالي من الصيانة لمدة 10 سنوات.
يحدد أدائهم السقف الدقيق للآلات من النوع السويسري – حقا "أبطال غير مرئي" في انتقال الدقة.
غالبًا
أبعاد الدقيقة ، والهياكل المعقدة ، والتحمل الصارم (في كثير من الأحيان على مستوى الميكرومتر) ، والمواد باهظة الثمن
. يتم استخدامها في
حقول موثوقية عالية (مثل الأدوات الطبية والدقة)
. حتى أدنى خطأ يمكن أن يؤدي إلى فشل جزء. لذلك:
القياس داخل الآلة هو جوهر التحكم في العملية
، ضمان استقرار واتساق عملية الآلات وتقليل الخردة.
التفتيش الدقيق غير المتصلة بالإنترنت هو حجر الزاوية في التحقق من الجودة النهائية وقابلية التتبع
، تقديم تقارير موثوقة متوافقة مع المعايير الدولية لتلبية المتطلبات التنظيمية والتنظيمية.
أدوات متعددة تكمل بعضها البعض:
لا يمكن لأي أداة واحدة حل جميع المشكلات. تتفوق CMMS على الأبعاد الهندسية ، واختبارات الدائرة/الأسطوانية المتخصصة في الأجسام الدورانية ، وتركز المقاييس الأبرز على نسيج السطح ، ومقاييس التداخل الأبيض للضوء تحليل التضاريس النانوية. فقط من خلال الاستخدام المشترك يمكن التحكم في الجودة بشكل شامل.
خاتمة:
تنعكس الحواجز العالية في الآلات السويسرية ليس فقط في أدوات الآلة نفسها ولكن أيضًا في دعمها
النظام الإيكولوجي لقياس الراقية ، وهو على قدم المساواة كثيفة التكنولوجيا ومكلفة
. أدوات قياس الدقة هذه هي لا غنى عنها
"العيون" و "الدماغ"
ضمان إدراك "الدقة السويسرية" والجودة الخالية من العيوب للأجزاء المعقدة المصغرة. يعكس عمق واتساع تطبيقاتها بشكل مباشر القدرات الحقيقية للشركة في مجال التصنيع عالي الدقة.
تتفوق مراكز الطاحونة في الأسطح المعقدة بفضل ثلاث مزايا متميزة: الانتهاء من مجموعة واحدة ، محيط محاور 5 محاور متزامنة ، والتبديل السلس بين الدوران والطحن. تنبع نقاط القوة هذه من الماكينة’S القدرة على دمج الارتباط متعدد المحاور مع اندماج العملية.
لترجمة هذه الإمكانات إلى مكاسب حقيقية ، لا غنى عن أربعة تدابير تقنية:
بنية آلة جامدة ومستقرة حرارياً مدفوعة بمحركات القيادة المباشرة لضمان دقة ديناميكية عالية.
نظام CNC يدعم RTCP (دوران حول مركز الأدوات) وتعويض الأدوات في الوقت الحقيقي لدقة مستوى الميكرون.
استراتيجيات CAM التي تجمع بين الدوران عالي السرعة لإزالة المواد السائبة مع طحن 5 محاور للتشطيب النهائي للسطح.
التحقيق في العملية والتتبع المرحم بـ QR لإغلاق حلقة الجودة وتلبية متطلبات شهادة CE.
تشمل الاحتياطات الرئيسية التثبيت المنخفضة لتشويه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، ومجلات الأدوات المتوازنة التي تستوعب كل من قواطع الدوران والطحن ، وتعويض النمو الحراري للغزل ، والتوأم الرقمي المحدد بالتصادم ، والمشغلين الذين تم تدريبهم في الدوران وبرمجة الطحن 5 محاور.
كشركة مصنعة للآلات الأساسية—"الآلات الأم" في صناعة التصنيع—أنشأت شركة JSWAY CNC وجودها في بانفو قبل ثلاث سنوات. مع التوسع المستمر في أسواق CNC المحلية والدولية ، شهدت الشركة زيادة مطردة في الطلبات ، مما دفع معدل استخدامها 50،000 م.² المصنع لما يقرب من 100 ٪. لخرق قيود القدرات الإنتاجية وضمان التسليم في الوقت المحدد ، قررت JSWAY بناء مصنع ذكي المرحلة الثانية.
في الساعة 11:05 صباحًا في 21 يوليو ، عقدت JSWAY CNC الحفل الرائد لورشة العمل في المرحلة الثانية في مقرها الرئيسي في بانفو ، قوانغدونغ. قاد المدير العام وكبير المهندسين Xiang Lingyun فريق الإدارة ومئات الموظفين في إكمال حفل البركة التقليدي ، وهي ممارسة معتادة بين شركات قوانغدونغ.