مخرطة الدوران CNC ، الشركة المصنعة الأصلية من النوع السويسري منذ عام 2007.
آلة الطحن CNC
نظرًا لأن الآلات المكونة من 3 محاور تعمل فقط على المحاور الثلاثة ، فإنها سهلة نسبيًا وتسمح بإزالة المواد في هذه المحاور الثلاثة التي يمثلها مرة أخرى إلى المدخل ، إلى جانب إلى جانب ولأسفل. لقد كنت أعمل في التصنيع واستعادة لمدة 12 عامًا. لقد تمكنت من متجر لآلة مع MultiAxis آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي S للفضاء والنماذج الطبية وتصنيع العقود. لقد فعلت أيضًا الكثير من اللحام/التصنيع ، إلى جانب عمليات معينة. تشتمل البرمجة في آلات CNC على جميع الإجراءات الدقيقة والمفرطة في السرعة المطلوبة لتزويد الشيء ، وتسمح بالتخصيص التفصيلي.
إذا كنت تريد واحدة من أفضل الانفجار على باك ، فستكون قادرًا على عدم الخطأ مع أي من هؤلاء المصنعين. يمكن أن يكون عادة مزعجًا على الصفر على الجهاز المناسب لك. لجعل حياتك أكثر بساطة قليلاً ، إليك أفضل 4 علامات تجارية ماكينة طحن CNC ق. توظف الطحن أدوات تقطيع متعددة النقاط لتشكيل قطعة العمل. أدوات الطحن إما موجهة أفقياً أو رأسياً وتشمل مصانع النهاية ، والمطاحن الحلزونية ، ومطاحن شامفر.
تنتهي العملية بعد ذلك ببرنامج إدارة CNC والذي يمكنه قراءة G-Code وتحويله إلى حركة لتشغيل جهاز CNC الخاص بك. إذا لم تكن تعرف بالفعل ، فإن CNC تعني التحكم العددي للكمبيوتر. طحن ثلاثي المحاور تم تطويره من متابعة الملف الدوار ، وهي عملية طحن تعمل على محورين ، محور X & y. في ثلاث محور تصنيع ، تظل قطعة العمل لا تزال في حين تتحرك أداة التقطيع على طول المحاور الثلاثة لتخلي عن النصف. ومع ذلك ، ومع ذلك ، فإن الآلات ذات ثلاثة محاور واحدة من أكثر الطرق استخدامًا على نطاق واسع لإنشاء عناصر ميكانيكية ، ويمكن استخدامها في التشغيل التلقائي/التفاعلي ، وفتحات الطحن ، وثقوب الحفر ، وتقطيع الحواف الحادة.
عادةً ما تستخدم مسار الحفر CNC من مكابس الحفر التي تدعم CNC ، والتي تم تصميمها بشكل خاص لتنفيذ عملية الحفر. ومع ذلك ، يمكن أيضًا تنفيذ العملية عن طريق الدوران أو النقر أو النقر أو الطحن. يتم تقييد تصميمات العناصر المعنية CNC بموجب القدرات (أو عدم الحمل) لجهاز CNC والأدوات. على سبيل المثال ، يتم تقييد معظم أدوات الآلات CNC هي أسطوانية في وقت لاحق يتم تقييد هندسة الجزء المحتملة من خلال عملية تصنيع CNC لأن الأدوات تخلق أقسام زاوية منحنية. بالإضافة إلى ذلك ، تستكشف هذه المقالة العديد من عمليات تصنيع CNC الميكانيكية وتقدم خيارات بديلة لعملية تصنيع CNC.
تتغير تصنيع CNC إلى محبوب بشكل متزايد كنهج لتصنيع الأجزاء الفولاذية بالإضافة إلى المكونات البلاستيكية ، حيث تسمح للشركة المصنعة بإنتاج أشكال معقدة قد يكون من المستحيل من الناحية العملية إنشاءها يدويًا. تتطلع العديد من الصناعات ، وخاصة الشركات المصنعة ، إلى مزايا تصنيع CNC لحلول الإنتاج التي تشمل الصلب والبلاستيك وأي مجموعة متنوعة من عمليات الآلات التي قد يحتاجون إليها. يقوم جهاز التوجيه أو المغزل بتحويل تطبيق القطع ، والذي يشبه عادةً بتات الحفر.
تسمح الطبيعة الآلية لآلات CNC بتصنيع الدقة العالية والدقة المفرطة ، والعناصر البسيطة وفعالية السعر عند تحقيق الإنتاج لمرة واحدة ومتوسطة. تعتبر طحن CNC عملية تصنيع ميكانيكية مناسبة لتصنيع مجموعة واسعة من المواد وإنتاج الكثير من العناصر المصممة خصيصًا. على الرغم من أن العملية قد تُظهر الفوائد على عمليات التصنيع المختلفة ، فإنها لن تكون مناسبة لكل تطبيق تصنيع ، وقد تثبت عمليات مختلفة مناسبة وفعالة في القيمة. يشير الطحن الزاوي ، الذي يشار إليه أيضًا باسم طحن الزاوية ، إلى عمليات الطحن التي يكون خلالها محور الدوران أداة القطع بزاوية نسبة إلى سطح الشغل. توظف العملية قواطع الطحن أحادية الزاوية-بناءً على التصميم المعين الذي يتم تشكيله-يوفر خيارات زاوية ، المقابلة للمتسابقين ، والأخاديد ، والأخاديد.
في مرشد المخارق ، على سبيل المثال ، يجب أن يكون هناك فني ماهر لكل آلة ، في حين مع تصنيع CNC ، يمكن لشخص ما ماهر واحد تشغيل العديد من الآلات. "معظم أدوات الماكينة الجديدة هي CNC [تتم إدارة الكمبيوتر عدديًا]. يقول جاكسون: "يتم كتابة البرنامج للجهاز ، ويتم إعداد الجهاز بالطريقة المناسبة ، ويقوم الكمبيوتر بتشغيل الجهاز فعليًا". يستخدمون أدوات الماكينة المشابهة للمخارير وضغط الحفر وآلات الطحن. هناك بعد جميع العشرات من الشركات المصنعة الأخرى التي تنتج آلات طحن CNC غرامة ، وتحتاج في جميع الأوقات إلى التحليل في عارضة أزياء فردية تشتريها قبل ختم الصفقة.
تقطع بتات الحفر الحقيقية فقط على الحافة ، بينما تقوم كل بتة بتوجيه بتقطيع المادة عمليا. توفر إدارة الكمبيوتر الشخصي على نوع من المزايا النقدية والإنتاج على الطريقة القياسية.
تتمثل إحدى الفائدة الواسعة في الطحن الزاوي في تصنيع التوابل ، التي توظف خمسة وأربعين 掳 ، 50 掳 ، 55 掳 ، أو 60 掳 قواطع تتوافق في المقام الأول بناءً على تصميم التوابل. يشير الطحن العادي ، الذي يشار إليه أيضًا باسم الطحن أو الطحن ، إلى عمليات الطحن التي يكون خلالها لجهاز التقطيع "محور الدوران" موازيًا لسطح الشغل. توظف مسار قواطع الطحن العادية التي لها مينا على المحيط التي تنفذ عملية التقطيع. اعتمادًا على مواصفات برنامج الطحن ، لأن عمق تقليل وحجم قطعة العمل ، يتم استخدام كل قواطع نحيلة وشاملة. تتيح قواطع ضيقة للتخفيضات الأعمق ، بينما يتم استخدام قواطع أوسع لتقطيع مساحات سطح أكبر.
عادةً ما يكون البحث عن أفضل صفقة مع الحصول على جودة هو الهدف الأول لمعظم مصنّع أجهزة CNC متعددة المحور.
لعقود من الزمن ، شركة Zhongshan JStomi CNC Machine Tool Co. ، Ltd. لقد بحث عن عدد من الأسرار ووجدها عدد من الأسرار لمساعدة العملاء من خلال العالم على تحقيق محور الطواح من خلال توفير حلول مفيدة وفعالة. انتقل إلى آلة CNC JSTOMI للتعرف على بعض هذه الأسرار.
تشونغشان JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. لقد كانت شركة راسخة وشعبية تتمتع بسجل حافل لتحقيق أفضل رضا للعملاء
يوميًا “تنظيف + تزييت” كخط الأساس
بعد كل وردية، قم بإزالة الرقائق وبقايا سائل التبريد من سطح التركيبات وفكي المشبك باستخدام قطعة قماش ناعمة أو مسدس هواء لمنع التآكل وأخطاء إعادة التثبيت. كل ثماني ساعات، ضع كمية قليلة من زيت الوقاية من الصدأ على حلقات الزنبرك وبطانات التوجيه والأجزاء المتحركة الأخرى؛ مرة واحدة في الأسبوع، أضف طبقة رقيقة من الشحم إلى صواميل الكرة اللولبية وقضبان الأسطوانات الهيدروليكية لتقليل التآكل. قبل أي إيقاف تشغيل طويل الأمد، قم برش زيت مضاد للصدأ على التجاويف الداخلية وتحديد الوجوه ثم لفها بورق الشمع أو الفيلم البلاستيكي.
معايرة الدقة & إغلاق البيانات
استخدم مقاييس الحلقات أو القضبان الرئيسية كل شهر للتحقق من إمكانية تكرار التركيبات؛ وسجل النتائج في نظام MES. إذا تجاوز الانحراف 0.005 ملم، قم بتعويض الزناد أو الإصلاح. بالنسبة لأنظمة التغيير السريع (HSK/Capto)، تحقق من نسبة التلامس التدريجي كل ستة أشهر—الهدف &ge؛ 80٪. إذا كان أقل، قم بإعادة الطحن أو الاستبدال.
قطع غيار & تمرين
احتفظ بمخزون الحد الأدنى من الفكين والأختام والينابيع لتمكين الاستبدال خلال ساعتين. عقد جلسات تدريبية ربع سنوية على الماكينة للمشغلين حول ممارسات التثبيت الصحيحة والتعرف على الشذوذ للقضاء على التثبيت المسيء.
باختصار، التضمين “ينظف–تزييت–فحص–معايرة” يضمن إدخال إجراءات التشغيل القياسية اليومية في التركيبات توفير دقة على مستوى الميكرون، ويقلل من وقت التوقف عن العمل، ويطيل عمر الماكينة بشكل عام.
ستة تدابير وقائية
التحكم في البيئة: الحفاظ على درجة حرارة ثابتة ورطوبة منخفضة في الورشة؛ وإزالة الغبار والغازات المسببة للتآكل لتقليل التآكل الكيميائي على المسارات التوجيهية والبراغي.
الفحوصات اليومية: قم بإزالة الرقائق في كل وردية وفحص تزييت المغزل والمحامل ومسامير الكرة والمسارات الإرشادية؛ قم بالتصرف على الفور في حالة وجود أي خلل.
التزييت الوقائي: استبدال مواد التشحيم في الموعد المحدد والحفاظ على نظام التزييت دون عوائق لتقليل التآكل الناتج عن التعب.
مراقبة الدقة: استخدم أجهزة قياس التداخل بالليزر أو أنظمة القضبان الكروية شهريًا لقياس الأخطاء الهندسية وتعويض رد الفعل العكسي للكرة اللولبية أو استقامة المسار في الوقت المناسب.
فحوصات الصحة الكهربائية: فحص الكابلات والمرحلات ومراوح التبريد بشكل دوري لمنع الشيخوخة الخفية الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة.
مراقبة البيانات: تسجل أجهزة الاستشعار الموجودة على متن الطائرة تيار المغزل والاهتزاز ودرجة الحرارة؛ وتتنبأ التحليلات المستندة إلى السحابة بالفشل المبكر للمحمل أو الأداة.
لماذا الوقاية مهمة
• ضمان اتساق التصنيع: يؤدي القضاء على مصادر الخطأ على مستوى الميكرون إلى الحفاظ على أبعاد الدفعة مستقرة وتقليل الخردة.
• إطالة عمر الماكينة: منع نمو الشقوق الدقيقة يمكن أن يؤدي إلى إطالة العمر الإجمالي بنسبة تزيد عن 20%.
• يقلل من وقت التوقف غير المخطط له: يحل الصيانة المخطط لها محل الإصلاحات الطارئة، مما يزيد من فعالية المعدات الإجمالية (OEE) بنسبة 10% أو أكثر.
• خفض التكلفة الإجمالية: إن انخفاض مخزون قطع الغيار والعمالة وتكاليف الإنتاج المفقودة يمكن أن يوفر عشرات الآلاف من الدولارات لكل آلة سنويًا.
• تعزيز سمعة العلامة التجارية: تعمل عمليات التسليم المتسقة في الوقت المحدد والخالية من العيوب على تعزيز ثقة العملاء وتأمين الطلبات المستقبلية.
يعد تحسين وقت الدورة في مراكز تصنيع الآلات الدوارة أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز الإنتاجية وخفض التكاليف. ويتطلب ذلك اتباع نهج منهجي يتناول أدوات الآلة، وأدوات القطع، والعمليات، والبرمجة، والتجهيزات، وتدفق المواد.
ضمان الدقة الهندسية
تعمل المخرطة من النوع السويسري على معالجة قطع العمل الطويلة والنحيلة باستخدام المزامنة متعددة المحاور. يؤدي ميل السرير بمقدار 0.02 مم/م فقط إلى إنشاء “خطأ المنحدر” على طول المحور Z، إمالة الأداة بالنسبة لخط وسط الجزء. ويؤدي هذا إلى تناقص الأقطار الخارجية وظهور خيوط غير متماثلة. تعمل عمليات التحقق والتسوية الدورية على استعادة الدقة الهندسية الشاملة إلى معايير المصنع، مما يضمن أبعادًا متسقة أثناء عمليات الإنتاج الممتدة.
إطالة عمر المسار التوجيهي والمسمار الكروي
عندما لا تكون الماكينة مستوية، تحمل المسارات التوجيهية أحمالًا غير متساوية وتصبح أفلام التشحيم غير متصلة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل الموضعي والتسبب في الانزلاق أو الاهتزاز. بعد إعادة التسوية باستخدام الحشوات أو الأوتاد، يصبح توزيع الحمل متساويًا، مما يقلل من تسجيل المسار التوجيهي والتحميل الجانبي للمسمار الكروي. تتحسن مدة الخدمة عادة بنسبة تزيد عن 20%.
قمع النمو الحراري والاهتزاز
يؤدي السرير المائل إلى تدفق غير متماثل لسائل التبريد ومواد التشحيم، مما يؤدي إلى توليد تدرجات حرارية. ويؤدي التوسع اللاحق إلى تضخيم الأخطاء الهندسية بشكل أكبر. يؤدي إعادة التحقق من المستوى، جنبًا إلى جنب مع التعويض الحراري، إلى إنتاج ارتفاع أكثر انتظامًا في درجة الحرارة ويقلل من الخردة الناتجة عن الانجراف الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يعمل السرير المستوي على رفع الترددات الطبيعية، مما يقلل من سعة الثرثرة ويحسن تشطيب السطح بمقدار النصف إلى درجة كاملة.
لقد تجاوزت المخرطات المصنوعة في الصين من النوع السويسري “بديل منخفض التكلفة” العلامة لتصبح “قائد القيمة” للمستخدمين في الخارج. ومن ناحية التكلفة، فإن أسعار الآلات ذات المواصفات المماثلة أقل بكثير من أسعار العلامات التجارية الرائدة التقليدية، كما تبلغ تكاليف الصيانة المستمرة جزءًا بسيطًا فقط، مما يخفض بشكل كبير حاجز الدخول أمام ورش العمل الصغيرة والمتوسطة في أوروبا وأمريكا الشمالية. كما أن فترة التسليم مهمة بنفس القدر: حيث يمكن لمصنعي المعدات الأصلية المحليين الرئيسيين شحن النماذج القياسية في غضون أسابيع، وتتبعها التكوينات الخاصة بعد ذلك بفترة وجيزة. عندما تنشأ طلبات عاجلة من قطاعي المركبات الكهربائية أو الأجهزة الطبية، تعمل خطوط الإنتاج الصينية باستمرار على تقديم استجابات سريعة.
إن الذكاء يضاهي أعلى المعايير العالمية. تتميز الآلات بشكل روتيني بالتعويض الحراري، والتنبؤ بعمر الأداة القائم على الذكاء الاصطناعي، والتشخيصات عن بعد المدعومة بالسحابة. إن متوسط الوقت بين الأعطال طويل، وتعمل واجهات البيانات المفتوحة بالكامل على تبسيط التطوير الثانوي للمستخدمين النهائيين. ويكمل ذلك شبكة خدمة عالمية: حيث تحتفظ الشركات المصنعة الصينية بمستودعات قطع غيار ومهندسين ميدانيين مقيمين في جميع أنحاء الأمريكتين وأوروبا وجنوب شرق آسيا، مما يتيح تقديم الدعم في الموقع في كثير من الأحيان خلال يوم واحد، في حين تتطلب العلامات التجارية التقليدية عادةً إرجاعات المصنع التي يتم قياسها في غضون أسابيع.
1
خطوات سريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها
التحقق من ضغط المشبك
:تأكد من أن لوحة الضغط أو المشبك تطبق قوة متساوية؛ فالضغط الزائد أو القليل جدًا من الضغط قد يتسبب في انحشار الشريط. قم بضبط آلية التحرير الهوائية أو الهيدروليكية وفقًا لذلك.
محاذاة مسار المادة
:تأكد من أن وحدة تغذية الشريط، وجلبة التوجيه، ومراكز المغزل متوازية في خط مستقيم؛ أي إزاحة سوف تتسبب في التواء الشريط أو انحرافه.
فحص الأحزمة والبكرات
:يجب شد الأحزمة بشكل صحيح—الأحزمة الفضفاضة تنزلق، والأحزمة الضيقة جدًا تربط. قم باستبدال الأسطوانات البالية على الفور.
تشحيم الأجزاء المتحركة
:قم بتنظيف وتزييت العمود اللامركزي، وحرر الكاميرا، وأصابع الدفع؛ حيث أن نقص التشحيم هو سبب شائع للنوبات.
I. إرشادات التركيب لسرير المخرطة من النوع السويسري
1. إعداد الأساس
متطلبات الأرضية
:يجب تركيب سرير المخرطة السويسرية على قاعدة خرسانية صلبة ومسطحة لمنع عدم دقة التشغيل الناجم عن هبوط الأرض أو الاهتزاز.
سعة التحميل
:يجب أن يدعم الأساس الآلة’وزنها وقوى القطع الديناميكية لتجنب التشوه الذي يؤثر على محاذاة المغزل والجلبة التوجيهية.
عزل الاهتزاز
:إذا كانت الورشة تحتوي على مصادر اهتزاز (على سبيل المثال، مكابس اللكم، وآلات التشكيل)، فمن المستحسن استخدام منصات مضادة للاهتزاز أو خنادق عزل لتعزيز استقرار آلة CNC.
ملخص
مسامير الكرة هي
العوامل التمكين البدنية
من المخارط السويسرية عبر خمسة أبعاد حرجة:
تحديد المواقع على مستوى الميكرون
للهياكل الدقيقة المعقدة.
صلابة عالية السرعة
دعم القطع متعددة المحاور المتزامنة ؛
التحكم الحراري النشط
ضمان اتساق الدُفعات ؛
تصميم مقاوم للارتداء
تمكين التشغيل الخالي من الصيانة لمدة 10 سنوات.
يحدد أدائهم السقف الدقيق للآلات من النوع السويسري – حقا "أبطال غير مرئي" في انتقال الدقة.