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قوانغدونغ JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. منذ عام 2004.

كيف يعمل مركز Machine CNC CNC CNC JSWAY؟

يلعب اختيار المواد الخام دورًا مهمًا في مركز تصنيع CNC ، والذي يقع بجوار إنتاج الكمية وإدارة الجودة وما إلى ذلك. نحن نضمن أن المعايير الوطنية والدولية هي الأساس لعملية الإنتاج بأكملها. يتم استخدام التكنولوجيا المتقدمة للإنتاج.

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تشونغشان JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. يتم الاحتفال به لمركز تحول CNC عالي الأداء في هذا المجال. تعمل آلة JSWAYCNC بشكل أساسي في أعمال مركز Machining Center وسلسلة المنتجات الأخرى. هناك تقسيم جودة الإشراف لمراقبة جوانب جودة المنتج لآلة طحن JSWAY VMC. يعتمد هذا القسم طرقًا إحصائية وطريقة حساب احتمالية وطرق أخرى لضمان استقرار الجودة. مع غطاء واقعي كامل ، يمكن أن يمنع الماء من التدفق فيه. يتمتع المنتج بخصائص فيزيائية دقيقة يتم تحديدها من خلال تكوين وقوة الروابط الكيميائية في هيكلها الداخلي المرتب. تم تصميم واجهتها لتكون بسيطة وأنيقة.

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نهدف إلى تطوير والحفاظ على علاقات طويلة الأمد مع شركائنا في العمل على أساس الانفتاح والصدق والثقة. نسعى لفهم احتياجات أعمالهم ونهدف إلى تقديم الدعم المتبادل لضمان إقامة شراكات تجارية مستدامة.

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مقالات مقترحة
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Wichtige Aspekte und Punkte für die Spindelüberwachung auf CNC -Maschinen zu beachten

Punkte für die Spindelüberwachung zu beachten

Regelmäßige Überwachung
: Entwickeln Sie einen angemessenen Überwachungsplan, der auf der Häufigkeit der Maschinennutzung und der Umgebung basiert, z. B. wöchentlich, monatliche oder vierteljährliche umfassende Überwachung.

Datenaufzeichnung und Analyse
: Notieren Sie die Daten aus jeder Überwachungssitzung und vergleichen Sie sie mit historischen Daten, um Trends zu analysieren und potenzielle Probleme rechtzeitig zu identifizieren.

Kombinieren Sie mehrere Methoden
: Zusätzlich zu Vibrationen, Temperatur- und Geschwindigkeitsüberwachung, Kombination der Rauschüberwachung, der Schmierüberwachung und anderen Methoden zur Verbesserung der Genauigkeit der Fehlerdiagnose.

Vorbeugende Wartung
: Entwickeln Sie auf der Grundlage der Überwachungsergebnisse im Voraus Wartungspläne und ersetzen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig, um plötzliche Fehler zu vermeiden, die Maschinenausfallzeiten verursachen.

Sicherer Betrieb
: Wenn Sie die Überwachung und Wartung durchführen, sollten Sie die Stromversorgung trennen, Schutzausrüstung tragen und eine betriebliche Sicherheit gewährleisten.
Schlüsselpunkte für die Einstellung der Leitfadenschiene für CNC -Maschinen -Werkzeuge

Das Einstellen der Leitschienenfreigabe auf CNC -Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um den Präzision und den stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:
Wichtigste Überlegungen für den Workshop für CNC -Werkzeugmaschinenverarbeitung im Sommer

Faktoren wie hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub im Sommer können sich alle auf den Betrieb der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit in einem Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugmaschinen auswirken. Die folgenden Punkte sind es wert, darauf zu achten:

Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugen der CNC -Werkzeugmaschine effektiv reduziert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Genauigkeit und die Produktionseffizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
JSWAY lädt Sie zur Jakarta International Industrial Exhibition 2025 in Indonesien ein

An meine angesehenen Partner und Kunden:
JSway lädt Sie herzlich ein, an der Jakarta International Industrial Week in Indonesien zu teilnehmen. Unser Stand ist hier, um mit Ihnen auf dem Gebiet der CNC-Werkzeugmaschinen die hochmodernen Technologien und Marktchancen zu erkunden!



Name der Veranstaltungsort: Jakarta International Expo


Halle: Halle A1, A2, A3 - Halle B1, B2, B3 - Halle C1, C2, C3 - Halle D1, D.2


Adresse: JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar


JKT Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesien


Google Maps Link: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
Sommerwartung des Kühlsystems zum Mahlen und Drehen von Verbundmaschinenmaschinen

In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Programmierungsplanung für komplexe Teileverarbeitung und Turmkran

Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.
Wie kann das Automatisierungsniveau der Schweizer CNC -Drehmaschine weiter verbessert werden?

Kurz gesagt, durch kontinuierliche Optimierung des Steuerungssystems, Verbesserung des Lade- und Entladen- und Werkzeugmanagementsystems, die Einführung einer intelligenten Überwachung und Fehlerdiagnose, die Stärkung der Integration in das Produktionsmanagementsystem und die Verbesserung der Sicherheitsschutzmaßnahmen werden die Automatisierungsniveau der Schweizer -CNC -Drehmaschinen erheblich verbessert, letztendlich stabile und zuverlässige Unmann -Maschinen. Dies kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken, sondern auch die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern, was die intelligente Entwicklung der Produktionsindustrie starke Impulse injiziert.
Welche Materialien können von Dual -Spindel -Dreh- und Mahlen -Verbundmaschine verarbeitet werden?

Die Doppelspindel -Dreh- und Mahlen -Verbundmaschinenmaschine leistet in der Metallverarbeitung eine gute Leistung. Für gemeinsame Stähle wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl usw. kann es leicht umgehen. Egal, ob es sich umdrehen, mahlen oder andere komplexe Bearbeitungsvorgänge, die Genauigkeit der Bearbeitung und die Oberflächenqualität können garantiert werden. Durch präzise Programmierung und Werkzeugauswahl können verschiedene Teileformen bearbeitet werden, um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden.
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