مخرطة الدوران CNC ، الشركة المصنعة الأصلية من النوع السويسري منذ عام 2007.
المكونات الرئيسية لمركز الدوران الرأسي CNC ووظائفها
المكونات الرئيسية لمركز الدوران الرأسي CNC ووظائفها
في عالم تكنولوجيا الآلات المتقدمة ، أحدثت مراكز الدوران الرأسي CNC (CNC) ثورة في صناعة التصنيع. تم تصميم هذه الآلات خصيصًا لأداء عمليات الدوران الدقيقة والآلية على مجموعة متنوعة من قطع العمل. من خلال استخدام مكونات رئيسية مختلفة ، مراكز الدوران الرأسية CNC قادرون على تحقيق دقة لا مثيل لها ، والكفاءة ، والتنوع. في هذه المقالة ، سوف نستكشف المكونات المهمة التي تشكل مركز تحول رأسي CNC وفهم وظائفها بالتفصيل.
المكون 1: السرير والعمود
يشكل السرير والعمود الإطار الهيكلي الأساسي لمركز الدوران الرأسي CNC. السرير عبارة عن منصة شاقة ومسطحة يتم تركيب المكونات الأخرى عليها. يوفر الاستقرار والدعم للجهاز بأكمله. العمود عبارة عن بنية عمودية تربط السرير بالسكك الحديدية المتقاطعة. إنه يضمن الصلابة الكلية واستقرار الماكينة أثناء التشغيل.
المكون 2: السكك الحديدية الصليب
يعد Cross Rail مكونًا حاسمًا يدعم برج الأدوات ورأس RAM. يتحرك عموديًا على طول العمود ، مما يسمح لمركز الدوران الرأسي CNC باستيعاب أحجام العمل المختلفة. يمكن ضبط السكك الحديدية المتقاطعة وإغلاقها في مواقع مختلفة لضمان دقة الآلات المثلى.
المكون 3: برج الأدوات
برج الأداة مسؤول عن عقد وفهرسة أدوات القطع المتعددة. عادة ما يكون موجودًا على السكك الحديدية المتقاطعة ويمكن تدويره لتقديم أدوات مختلفة إلى قطعة العمل. يوفر برج الأدوات المرونة في عمليات التصنيع ، مما يسمح بتغييرات الأدوات السريعة وتقليل وقت الإعداد. غالبًا ما يتم تجهيز هذا المكون بمغير الأدوات التلقائي لمزيد من الكفاءة والأتمتة.
المكون 4: رأس رام
يتم تثبيت رأس الكبش على السكك الحديدية المتقاطعة ويتحرك أفقياً على طول المحور الطولي للسكك الحديدية. يحمل أداة القطع ، والتي يمكن تدويرها لتوجهات الآلات المختلفة. يوفر رأس RAM حركة القطع الأولية في مركز الدوران الرأسي CNC ، مما يسمح لعمليات الدوران الدقيقة والتحكم.
المكون 5: أجهزة العمل
تعد أجهزة العمل مكونات أساسية لتأمين وتكثيف الشغل أثناء الآلات. تضمن هذه الأجهزة الاستقرار والدقة والسلامة طوال عملية الدوران. تشمل أجهزة العمل المشتركة المستخدمة في مراكز الدوران الرأسية CNC الخنازير ، والكوليس ، واللوحات الوجه ، والتركيبات الخاصة المصممة لتطبيقات محددة. يجب اختيار أجهزة العمل بعناية بناءً على شكل وحجم ومواد الشغل لضمان قبضة الأمثلة والآلات المثلى.
المكون 6: المغزل والمحرك
تجميع المغزل والمحرك مسؤولون عن تدوير قطعة العمل أثناء عمليات الدوران. إنه مكون حيوي يحدد سرعة وعزم الدوران وقوة مركز الدوران الرأسي CNC. عادة ما يكون الدوران مدفوعًا بمحرك كهربائي ويمكنه تحقيق سرعات دوران مختلفة لاستيعاب متطلبات الآلات المختلفة. تعتبر المغزل عالية الجودة ذات المحامل الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق عمليات الدوران الدقيقة والسلاسة.
المكون 7: وحدة التحكم
وحدة التحكم هي دماغ مركز الدوران الرأسي CNC. يتكون من برامج الكمبيوتر ومكونات الأجهزة التي تفسر وتنفيذ برامج الآلات. تتيح وحدة التحكم للمشغل إدخال معلمات تصنيعها ، مثل معدلات التغذية ، وعمق القطع ، ومساحات الأدوات ، وتضمن نتائج تصنيع دقيقة ومتسقة. تتضمن وحدات التحكم المتقدمة أيضًا ميزات مثل المحاكاة والمراقبة والتشخيص لتعزيز الإنتاجية وقدرات استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
المكون 8: نظام إدارة التبريد والرقائق
أثناء عملية الدوران ، يتم إنشاء الرقائق والحرارة ، والتي يمكن أن تؤثر على دقة الآلات وحياة الأدوات. تم تجهيز مركز الدوران الرأسي CNC بنظام إدارة التبريد والرقائق لمعالجة هذه التحديات. يتم رش المبرد على منطقة القطع لتبديد الحرارة وتزييت أداة القطع ، وتحسين عمر الأداة والتشطيب السطحي. تقوم أنظمة إدارة الرقائق بجمع وإزالة الرقائق من منطقة الآلات لمنع تراكم الرقائق وتلف الأدوات.
في الختام ، يشتمل مركز الدوران الرأسي CNC على العديد من المكونات الرئيسية التي تعمل معًا لتحقيق عمليات تحول عالية الدقة. من السرير والعمود الذي يوفر الاستقرار إلى أداة تمكين برج الأدوات ، يلعب كل مكون دورًا مهمًا في الوظيفة الكلية للجهاز. من خلال تسخير قوة هذه المكونات ، أصبحت مراكز الدوران الرأسية CNC لا غنى عنها في صناعة التصنيع ، مما يتيح إنتاجًا فعالًا ودقيقًا للقطاعات المعقدة.
اكتسبت آلة CNC Multi Axis CNC Machine الكثير من الشعبية على مدى الماضي القريب.
تلتزم JSWAY أيضًا بالحفاظ على التميز والاحترام والنزاهة في جميع جوانب عملياتنا وسلوكنا المهني والتجاري.
انخفاض تكلفة خدمة CNC ، مقارنة بالمنتجات الأخرى ، و Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co. ، Ltd. قد تناسب خدمات تقديم احتياجات العملاء.
تشونغشان JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. قامت بتوسيع نطاق نطاق التصنيع الذي يلبي احتياجات العملاء
يوميًا “تنظيف + تزييت” كخط الأساس
بعد كل وردية، قم بإزالة الرقائق وبقايا سائل التبريد من سطح التركيبات وفكي المشبك باستخدام قطعة قماش ناعمة أو مسدس هواء لمنع التآكل وأخطاء إعادة التثبيت. كل ثماني ساعات، ضع كمية قليلة من زيت الوقاية من الصدأ على حلقات الزنبرك وبطانات التوجيه والأجزاء المتحركة الأخرى؛ مرة واحدة في الأسبوع، أضف طبقة رقيقة من الشحم إلى صواميل الكرة اللولبية وقضبان الأسطوانات الهيدروليكية لتقليل التآكل. قبل أي إيقاف تشغيل طويل الأمد، قم برش زيت مضاد للصدأ على التجاويف الداخلية وتحديد الوجوه ثم لفها بورق الشمع أو الفيلم البلاستيكي.
معايرة الدقة & إغلاق البيانات
استخدم مقاييس الحلقات أو القضبان الرئيسية كل شهر للتحقق من إمكانية تكرار التركيبات؛ وسجل النتائج في نظام MES. إذا تجاوز الانحراف 0.005 ملم، قم بتعويض الزناد أو الإصلاح. بالنسبة لأنظمة التغيير السريع (HSK/Capto)، تحقق من نسبة التلامس التدريجي كل ستة أشهر—الهدف &ge؛ 80٪. إذا كان أقل، قم بإعادة الطحن أو الاستبدال.
قطع غيار & تمرين
احتفظ بمخزون الحد الأدنى من الفكين والأختام والينابيع لتمكين الاستبدال خلال ساعتين. عقد جلسات تدريبية ربع سنوية على الماكينة للمشغلين حول ممارسات التثبيت الصحيحة والتعرف على الشذوذ للقضاء على التثبيت المسيء.
باختصار، التضمين “ينظف–تزييت–فحص–معايرة” يضمن إدخال إجراءات التشغيل القياسية اليومية في التركيبات توفير دقة على مستوى الميكرون، ويقلل من وقت التوقف عن العمل، ويطيل عمر الماكينة بشكل عام.
ستة تدابير وقائية
التحكم في البيئة: الحفاظ على درجة حرارة ثابتة ورطوبة منخفضة في الورشة؛ وإزالة الغبار والغازات المسببة للتآكل لتقليل التآكل الكيميائي على المسارات التوجيهية والبراغي.
الفحوصات اليومية: قم بإزالة الرقائق في كل وردية وفحص تزييت المغزل والمحامل ومسامير الكرة والمسارات الإرشادية؛ قم بالتصرف على الفور في حالة وجود أي خلل.
التزييت الوقائي: استبدال مواد التشحيم في الموعد المحدد والحفاظ على نظام التزييت دون عوائق لتقليل التآكل الناتج عن التعب.
مراقبة الدقة: استخدم أجهزة قياس التداخل بالليزر أو أنظمة القضبان الكروية شهريًا لقياس الأخطاء الهندسية وتعويض رد الفعل العكسي للكرة اللولبية أو استقامة المسار في الوقت المناسب.
فحوصات الصحة الكهربائية: فحص الكابلات والمرحلات ومراوح التبريد بشكل دوري لمنع الشيخوخة الخفية الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة.
مراقبة البيانات: تسجل أجهزة الاستشعار الموجودة على متن الطائرة تيار المغزل والاهتزاز ودرجة الحرارة؛ وتتنبأ التحليلات المستندة إلى السحابة بالفشل المبكر للمحمل أو الأداة.
لماذا الوقاية مهمة
• ضمان اتساق التصنيع: يؤدي القضاء على مصادر الخطأ على مستوى الميكرون إلى الحفاظ على أبعاد الدفعة مستقرة وتقليل الخردة.
• إطالة عمر الماكينة: منع نمو الشقوق الدقيقة يمكن أن يؤدي إلى إطالة العمر الإجمالي بنسبة تزيد عن 20%.
• يقلل من وقت التوقف غير المخطط له: يحل الصيانة المخطط لها محل الإصلاحات الطارئة، مما يزيد من فعالية المعدات الإجمالية (OEE) بنسبة 10% أو أكثر.
• خفض التكلفة الإجمالية: إن انخفاض مخزون قطع الغيار والعمالة وتكاليف الإنتاج المفقودة يمكن أن يوفر عشرات الآلاف من الدولارات لكل آلة سنويًا.
• تعزيز سمعة العلامة التجارية: تعمل عمليات التسليم المتسقة في الوقت المحدد والخالية من العيوب على تعزيز ثقة العملاء وتأمين الطلبات المستقبلية.
يعد تحسين وقت الدورة في مراكز تصنيع الآلات الدوارة أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز الإنتاجية وخفض التكاليف. ويتطلب ذلك اتباع نهج منهجي يتناول أدوات الآلة، وأدوات القطع، والعمليات، والبرمجة، والتجهيزات، وتدفق المواد.
ضمان الدقة الهندسية
تعمل المخرطة من النوع السويسري على معالجة قطع العمل الطويلة والنحيلة باستخدام المزامنة متعددة المحاور. يؤدي ميل السرير بمقدار 0.02 مم/م فقط إلى إنشاء “خطأ المنحدر” على طول المحور Z، إمالة الأداة بالنسبة لخط وسط الجزء. ويؤدي هذا إلى تناقص الأقطار الخارجية وظهور خيوط غير متماثلة. تعمل عمليات التحقق والتسوية الدورية على استعادة الدقة الهندسية الشاملة إلى معايير المصنع، مما يضمن أبعادًا متسقة أثناء عمليات الإنتاج الممتدة.
إطالة عمر المسار التوجيهي والمسمار الكروي
عندما لا تكون الماكينة مستوية، تحمل المسارات التوجيهية أحمالًا غير متساوية وتصبح أفلام التشحيم غير متصلة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل الموضعي والتسبب في الانزلاق أو الاهتزاز. بعد إعادة التسوية باستخدام الحشوات أو الأوتاد، يصبح توزيع الحمل متساويًا، مما يقلل من تسجيل المسار التوجيهي والتحميل الجانبي للمسمار الكروي. تتحسن مدة الخدمة عادة بنسبة تزيد عن 20%.
قمع النمو الحراري والاهتزاز
يؤدي السرير المائل إلى تدفق غير متماثل لسائل التبريد ومواد التشحيم، مما يؤدي إلى توليد تدرجات حرارية. ويؤدي التوسع اللاحق إلى تضخيم الأخطاء الهندسية بشكل أكبر. يؤدي إعادة التحقق من المستوى، جنبًا إلى جنب مع التعويض الحراري، إلى إنتاج ارتفاع أكثر انتظامًا في درجة الحرارة ويقلل من الخردة الناتجة عن الانجراف الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يعمل السرير المستوي على رفع الترددات الطبيعية، مما يقلل من سعة الثرثرة ويحسن تشطيب السطح بمقدار النصف إلى درجة كاملة.
لقد تجاوزت المخرطات المصنوعة في الصين من النوع السويسري “بديل منخفض التكلفة” العلامة لتصبح “قائد القيمة” للمستخدمين في الخارج. ومن ناحية التكلفة، فإن أسعار الآلات ذات المواصفات المماثلة أقل بكثير من أسعار العلامات التجارية الرائدة التقليدية، كما تبلغ تكاليف الصيانة المستمرة جزءًا بسيطًا فقط، مما يخفض بشكل كبير حاجز الدخول أمام ورش العمل الصغيرة والمتوسطة في أوروبا وأمريكا الشمالية. كما أن فترة التسليم مهمة بنفس القدر: حيث يمكن لمصنعي المعدات الأصلية المحليين الرئيسيين شحن النماذج القياسية في غضون أسابيع، وتتبعها التكوينات الخاصة بعد ذلك بفترة وجيزة. عندما تنشأ طلبات عاجلة من قطاعي المركبات الكهربائية أو الأجهزة الطبية، تعمل خطوط الإنتاج الصينية باستمرار على تقديم استجابات سريعة.
إن الذكاء يضاهي أعلى المعايير العالمية. تتميز الآلات بشكل روتيني بالتعويض الحراري، والتنبؤ بعمر الأداة القائم على الذكاء الاصطناعي، والتشخيصات عن بعد المدعومة بالسحابة. إن متوسط الوقت بين الأعطال طويل، وتعمل واجهات البيانات المفتوحة بالكامل على تبسيط التطوير الثانوي للمستخدمين النهائيين. ويكمل ذلك شبكة خدمة عالمية: حيث تحتفظ الشركات المصنعة الصينية بمستودعات قطع غيار ومهندسين ميدانيين مقيمين في جميع أنحاء الأمريكتين وأوروبا وجنوب شرق آسيا، مما يتيح تقديم الدعم في الموقع في كثير من الأحيان خلال يوم واحد، في حين تتطلب العلامات التجارية التقليدية عادةً إرجاعات المصنع التي يتم قياسها في غضون أسابيع.
1
خطوات سريعة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها
التحقق من ضغط المشبك
:تأكد من أن لوحة الضغط أو المشبك تطبق قوة متساوية؛ فالضغط الزائد أو القليل جدًا من الضغط قد يتسبب في انحشار الشريط. قم بضبط آلية التحرير الهوائية أو الهيدروليكية وفقًا لذلك.
محاذاة مسار المادة
:تأكد من أن وحدة تغذية الشريط، وجلبة التوجيه، ومراكز المغزل متوازية في خط مستقيم؛ أي إزاحة سوف تتسبب في التواء الشريط أو انحرافه.
فحص الأحزمة والبكرات
:يجب شد الأحزمة بشكل صحيح—الأحزمة الفضفاضة تنزلق، والأحزمة الضيقة جدًا تربط. قم باستبدال الأسطوانات البالية على الفور.
تشحيم الأجزاء المتحركة
:قم بتنظيف وتزييت العمود اللامركزي، وحرر الكاميرا، وأصابع الدفع؛ حيث أن نقص التشحيم هو سبب شائع للنوبات.
I. إرشادات التركيب لسرير المخرطة من النوع السويسري
1. إعداد الأساس
متطلبات الأرضية
:يجب تركيب سرير المخرطة السويسرية على قاعدة خرسانية صلبة ومسطحة لمنع عدم دقة التشغيل الناجم عن هبوط الأرض أو الاهتزاز.
سعة التحميل
:يجب أن يدعم الأساس الآلة’وزنها وقوى القطع الديناميكية لتجنب التشوه الذي يؤثر على محاذاة المغزل والجلبة التوجيهية.
عزل الاهتزاز
:إذا كانت الورشة تحتوي على مصادر اهتزاز (على سبيل المثال، مكابس اللكم، وآلات التشكيل)، فمن المستحسن استخدام منصات مضادة للاهتزاز أو خنادق عزل لتعزيز استقرار آلة CNC.
ملخص
مسامير الكرة هي
العوامل التمكين البدنية
من المخارط السويسرية عبر خمسة أبعاد حرجة:
تحديد المواقع على مستوى الميكرون
للهياكل الدقيقة المعقدة.
صلابة عالية السرعة
دعم القطع متعددة المحاور المتزامنة ؛
التحكم الحراري النشط
ضمان اتساق الدُفعات ؛
تصميم مقاوم للارتداء
تمكين التشغيل الخالي من الصيانة لمدة 10 سنوات.
يحدد أدائهم السقف الدقيق للآلات من النوع السويسري – حقا "أبطال غير مرئي" في انتقال الدقة.