قوانغدونغ JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. منذ عام 2004.
نصائح لتحقيق التحكم الأمثل للرقاقة في عمليات المخرطة ذات المحور المكون
نصائح لتحقيق التحكم الأمثل للرقاقة في عمليات المخرطة ذات المحور المكون
مقدمة:
يعد تحقيق التحكم الأمثل للرقاقة أمرًا بالغ الأهمية في المحوران مخرطة العمليات لتعزيز الإنتاجية ، والحفاظ على عمر الأداة ، وضمان الآلات عالية الجودة. يؤدي التحكم المناسب في الرقاقة إلى تحسين السطح ، وارتداء الأدوات المنخفض ، وزيادة الأداة وكفاءة الآلات. في هذه المقالة ، سنناقش خمس نصائح أساسية لمساعدتك في تحقيق التحكم الأمثل للرقائق في عمليات المخرطة ذات المحور المكون من المحور.
النصيحة 1: اختيار أدوات القطع المناسبة
أحد العوامل الأساسية التي تؤثر على التحكم في الرقاقة في عمليات المخرطة هو اختيار أدوات القطع المناسبة. تتطلب مواد مختلفة أدوات قطع مختلفة لتحقيق التحكم الأمثل للرقاقة. على سبيل المثال ، عند تصنيع الألمنيوم ، يمكن أن يساعد استخدام الفولاذ عالي السرعة (HSS) أو أدوات كربيد مع حواف قطع مصقولة في كسر الرقائق والتحكم فيها بشكل فعال. من ناحية أخرى ، قد تتطلب مواد أكثر صرامة مثل الصلب مواد أداة قطع أقوى مثل نيتريد السيراميك أو النيتريد المكعب (CBN).
نصيحة 2: الاستفادة من قواطع الرقائق الفعالة
تم تصميم قواطع الرقائق لمقاطعة تدفق الرقائق المستمر ، مما يعزز التحكم في الرقاقة وتقليل فرص تشابك الرقاقة. تسهل هذه القواطع إنتاج رقائق أصغر وأكثر قابلية للإدارة. اعتمادًا على التطبيق ، اختر نمط قاطع الرقائق المناسب ، مثل النوع المستقيم أو المنحني أو المتموج. بالإضافة إلى ذلك ، ضع في اعتبارك تحديد موقع Chip Breaker ، حيث يمكن أن يؤثر بشكل كبير على التحكم في الرقاقة.
نصيحة 3: تحسين معلمات القطع
تعتبر معلمات القطع الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق التحكم الأمثل للرقائق. يجب تعديل المعلمات مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع بناءً على المواد والأداة والنتائج المطلوبة. على سبيل المثال ، يمكن أن تساعد سرعات القطع المرتفعة مع انخفاض معدلات التغذية في تعزيز التحكم في الرقاقة عن طريق تقليل وقت الاتصال من أدوات الرقاقة. قم بتجربة مجموعات مختلفة من المعلمات للعثور على الإعدادات المثالية التي توفر التحكم الأمثل للرقاقة مع زيادة الإنتاجية.
نصيحة 4: تطبيق سائل التبريد المناسب
يلعب المبرد دورًا مهمًا في التحكم في الرقائق أثناء عمليات المخرطة. يساعد في تبريد أداة القطع ، وتشحيم واجهة القطع ، وإخلاء الرقائق بشكل فعال من منطقة القطع. يمكن أن يؤدي تطبيق سائل التبريد غير السليم إلى تراكم الرقائق ، وارتفاع درجة حرارة الأدوات ، والتحكم في الرقائق الضعيفة. تأكد من أن معدل تدفق سائل التبريد والضغط والتركيز مناسب للمادة التي يتم تشكيلها. بالإضافة إلى ذلك ، ضع في اعتبارك طريقة تسليم سائل التبريد (الفيضان ، الضباب ، أو المستهدف) لتحسين إخلاء الرقائق والتبريد.
النصيحة 5: تنفيذ تقنيات إدارة الرقائق الفعالة
يعد نظام إدارة الرقائق الفعال أمرًا حيويًا للحفاظ على التحكم الأمثل للرقائق. يقلل تطبيق تقنيات إدارة الرقائق إلى الحد الأدنى من تراكم الرقائق ، ويقلل من وقت التوقف ، ويضمن بيئة عمل نظيفة. يُنصح باستخدام ناقلات الرقائق أو صناديق الرقائق أو أنظمة فراغ لجمع وإزالة الرقائق بسرعة. تفقد وتنظيف أنظمة جمع الرقائق بشكل منتظم لتجنب أي انسداد أو اضطرابات في عملية التصنيع.
خاتمة:
يعد تحقيق التحكم الأمثل للرقائق في عمليات المخرطة ذات المحور أمرًا بالغ الأهمية لتعزيز الإنتاجية ، والحفاظ على عمر الأداة ، وتحقيق الآلات عالية الجودة. من خلال اتباع النصائح التي تمت مناقشتها في هذه المقالة - اختيار أدوات القطع المناسبة ، واستخدام قواطع الرقائق الفعالة ، وتحسين معلمات القطع ، وتطبيق تقنيات سائل التبريد المناسبة ، وتنفيذ إدارة رقائق فعالة - يمكنك تحسين التحكم في الرقاقة بشكل كبير في عمليات المخرطة الخاصة بك. تذكر أن التحكم في الرقاقات لا يحسن فقط القابلية للآلات ولكنه يؤثر أيضًا على الأداء الكلي وطول طول أدواتك وآلاتك.
تشونغشان JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. يعمل بجد لفهم أهدافك، ثم قم بإنشاء برنامج يمكن أن يساعدك على تحقيقها.
من خلال ثقافتنا ، وقيادتنا وخبرات كل موظف فردي ، Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co. ، Ltd. تتمتع بموقع فريد لتقديم أفضل الخدمات لقاعدة العملاء العالمية.
التصنيفات الرئيسية لمحور Mill و Multi Axis CNC ومحور Mill و Multi Axis CNC Machines
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
في عمليات الطحن والتحويل لتصنيع المركبات، لا تعد التركيبات مجرد أدوات لتثبيت قطع العمل، بل هي أيضًا عوامل رئيسية تحدد دقة وكفاءة التصنيع. في مواجهة متطلبات المعالجة المعقدة، يتطلب اختيار نظام التثبيت المناسب دراسة شاملة لعوامل متعددة مثل خصائص المواد ومتطلبات العملية ووتيرة الإنتاج.
As a high-precision CNC machine tool, when you purchase it from overseas, strict control is required in transportation, customs clearance, installation, commissioning, and subsequent maintenance. The following reminders require our special attention
يمكن لمخرطة CNC السويسرية إكمال المعالجة المركبة في وقت واحد مثل الخراطة والطحن والحفر والتجويف والنقر والنحت، وهي مناسبة بشكل خاص للتصنيع الدقيق لمثل هذه الأجزاء